铸铁件加工可以用乳化油，也可以用半合成切削液，加工全合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但容易发臭，稳定性不好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性好，稳定性好，工业全合成切削液，但是润滑防锈性相对较差。无特殊原因建议使用半合成切削液DC...首先，确认你使用的切削液类型乳化液，就是乳白色的，白色属正常。半合成，一般是半透明（加染色剂后，呈蓝、橙、荧光绿等）全合成，透明溶液（加染色剂后，环保全合成切削液，呈蓝、橙、荧光绿等）半合成切削液在使用一段时间后，切削液会越用越白（呈乳化液...◆各台机床的供液量与供液压力？◆生产线机床的排屑出液方式？根据上述要素进行综合分析考虑，才能对切削液处理系统做出正确选择，使昂贵的精密加工设备能够充分发挥其效能。在真正选择处理系统时还要考虑以下具体的问题：首先，全合成切削液，处理系统采取单机配套还是集中处理？如果选集中，是区域小集中还是大集中？其次，采用什么样的过滤方式以及供液要求怎样与采取怎样的回液方式？***后，切削液品质管理——温度监视与控制，浓度监测与调节，自动配液补液，油水分离与除油灭菌，净化再生与循环使用等提高运行质量、降低运行成本、改善环境保护的措施？失效切削液的处理？一.单机配套还是集中处理？单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原来许多工位的工序在一台机床中完成了，切屑和切削液就既可单独配套又可集中处理。这种选择还与机床的类型和排屑结构有关，特别是机床的排屑、排液形式，直接关乎回液方式。如果在订购机床设备时考虑这些问题，会有利于切削液系统的选择。回液方式还会影响车间环境质量，对这些污染源的控制也与切削液系统的选择有关。发动机生产线机床数量多，单机配套会需要较多辅助空间，不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大，有不断更新的需要，因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理，或按线做区域小集中过滤。其优点是：◆有利于机床与物流的合理布置而且缩小设备的占地面积；◆有利于改善生产环境、实现车间环保；◆有利于切削液品质控制，从而稳定加工质量、延长机床的寿命；工业全合成切削液,全合成切削液,东莞市克鲁森润滑油有限公司由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的化工产品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***东莞市克鲁森润滑油有限公司和您携手步入辉煌，共创美好未来！)