PPS管材专用料抗低温性能近几年，各种各样的PPS(PP)聚合物被广泛开发及应用，其中无规共聚PPS(PP)由于其优良的综合性能，越来越多地受到人们的重视，应用领域不断扩大。PPS是乙烯单体无规共聚入PPS主链中开发的Ⅲ型PPS。其主要用于管材、包装袋、汽车元件、家具等工业领域。PPS管具有良好的耐热性和耐压强度，高温蠕变性能良好。与其它塑料管材相比，在环保性、可回收利用性、加工工艺的复杂程度等方面都具有很大的优势。但是，由于PPS缺口冲击强度不高，尤其是在低温(低于0℃)或高应变速率下，其脆性尤为突出，冲击性能等方面还远远达不到工业领域的各项技术要求，在一定程度上限制了其应用范围。塑料耐低温改进有哪些方法？塑料耐低温改进是指改善树脂的低温脆性，及降低其脆化温度。在我国低气温可达-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化温度一般应在-50℃以下。所以PS、PPS及ABS等塑料的耐低温性都不能满足要求，一般需进行耐低温改性。常用的耐低温改性方法主要为共共混法和添加法两种。塑料形态控制增韧方法有哪些在塑料成形过程中，可以控制塑料形态的方法，主要有添加成核剂、在加工中控制温度以及塑料制品的拉伸等方法。添加成核剂在塑料中添加成核剂可以将均相成核转变成异向成核，使结晶颗粒变细小，并且能控制一定的晶体晶型，从而达到提高韧性的目的。常用的成核剂一般与塑料有较低的界面自由能，塑料结晶时不溶于塑料中，在塑料熔点以上不熔融且不分解，与结晶树脂相似的晶体结构，***，稳定，不与其他物质发生反应，价格比较便宜，但会影响塑料的透明性，故不适于在透明塑料中应用。常用曾任改姓的成核剂有无机成核剂、有机成核剂及高分子成核剂等几种类型。无机成合剂通常以滑石粉为主，此外还有CaCO3、Na2CO3、K2CO3、明矾、炭黑等。PPS/POE共混体系：采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PPS的冲击性能得到明显改善。但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出现一类新型的增韧剂POE、POP。这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。特别是对PPS的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。无论是对普通PPS、共聚PPS还是高流动性PPS，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PPS的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。)