塑性成型技术正在继续向着高速化、精密化、自动化的方向发展，并与其他成型方法结合形成了多种复合成型工艺，此外，在非金属材料和复合材料的成型加工领域中也被借鉴和应用，具有非常广阔的应用前景。塑性成型技术可以分为板料成型和体积成型两大类。体积成型体积成型是对金属块料、棒料或厚板在热或室温下进行成型加工的方法。近年来，应用***的技术和设备，不少零件已实现了少、无切削的要求，从而节省了金属材料。塑性成型改善金属内部***金属材料经过锻压变形后，可使金属铸锭内部的气孔、缩孔压合，粗大的树枝晶打碎，使***致密，强度提高。另外，塑性成型主要是靠金属材料在塑性状态下的体积转移和形状改变来实现的，而不是通过切除金属的体积改变。因而锻件的材料流线合理，从而也提高了锻件的强度。在相同切削条件下，若一定切削速度下刀具的耐用度较长，则该材料切削加工性好，反之较差。制造设备的过程中，不同材质跟厚度的原材料卷会选择设计合适的模具材料。金属本质条件对塑性成型性能有什么影响？化学成分的影响反映在，化学成分不同，金属的可锻性也不一样。一般情况下，纯金属的塑性成型性能优于其合金。例如，纯铁的塑性成型性能优于铁碳合金。铁碳合金中，碳钢的含碳量越高，其强度和硬度越高，塑性成型性能越差，铸铁则根本不能进行塑性加工；一般说来，合金钢中的合金元素成分越复杂，强碳化物形成元素（如Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ等）含量越高，金属的塑性越低，变形抗力越大，塑性成型性能越差；这个必须要考虑到原材料的种类，例如不锈钢会比一般镀锌板硬度大，模具要求高，还要看材料的厚度来设计成型组数跟模具中心高。钢中含有的硫、磷等***杂质越多，塑性成型性能越差。)