PP熔喷法非织造布生产线是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速热空气或其他手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，PP熔喷无纺布机组，并凝聚到滚筒或者成网帘上形成纤网，后经过自身粘合或热粘合加固而成。其拥有的独特性能广泛应用于口罩过滤材料，熔喷无纺布机组，保温填充材料，***卫材，擦拭材料等，成品作为口罩的核心材料能通过N95标准。CPP流延机产品性能与应用由于高阻隔多层共挤流延膜是由几种材料共挤成型的，其集合了我种材料的优点，因而具有很好的使用性能，可广泛应用于各类信息包装。特有优势★高质量1.电器全部采用欧姆龙，800熔喷无纺布机组，AB，希曼顿，西门子；2.罗茨风机代替老的高能耗空压机，风机风量达到8M3/每分钟和70-80度干燥空气；3.全部采用电子控制，更加准确调试。★高产量，低功耗1、设备灵活，每小时功耗是15-18度电；2、日产1000-1500KG。PE淋膜机工艺原理：挤出流延成型：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。PE淋膜机结构组成：整机由加料装置、挤出机主机、模具、放卷机构、复合机构、收卷机构、边位控制装置、切边装置、加热冷却系统、电气测控系统等部分组成。根据不同制品需要可添加第二放卷机构、印刷设备、烘箱、基材表面处理装置（电晕机等）、在线测厚仪等组成部分。前道工序设备：造粒机，印刷机或其他设备；按所淋基材的不同我司可以生产的淋膜机有：纸张类淋膜机塑料薄膜类淋膜机，无纺布/不织布淋膜机编织布类淋膜机网格布类淋膜机其它基材类淋膜机。后道工序设备：分切机或其它设备。1、生产工艺质量控制在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，无锡熔喷无纺布机组，可能产生涡流，严重影响分层性。高转速精度和高运转稳定性,以及后冷辊与浇辊之间可调的速度差,保证了薄膜质量。(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。（4）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度。2.产品结构和分类高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料，B为黏结材料，C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE，PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；清理辊是硅胶辊，采用进口硅胶参金钢砂，表面开双向螺旋槽，主要作用是确保薄膜贴辊，并清除辊面析出物。常用的非对称结构有PA/Tie/PE，PA/Tie/PP，PA/EVOH/Tie/PE等。PP熔喷线厂家-无锡熔喷无纺布机组-熔喷无纺布机组由苏州金韦尔机械有限公司提供。PP熔喷线厂家-无锡熔喷无纺布机组-熔喷无纺布机组是苏州金韦尔机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：崇庆彪。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。)