气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知，气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成线带。2、支持扩展的运输设备,能自动选取的指甲,自动化程度高的设备,减少挑选钉工人,降低生产成本。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉的生产工艺过程逐步达成了共识。其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。钢排钉是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，钢排钉的特点：a.单个钢钉的直径为2.2mm，长度分别为：18mm、26mm、38mm、46mm、50mm、64mm等不同规格。b.钢排钉必须是40个钢钉为一排，顶部、侧面都必须平整不得翘曲。c.钉排需有一定刚性和强度：拿住一端，另一端不得下沉和折断。d.钉与钉之间必须紧密接触，不得有间隙。胶水涂挂均匀，不得起瘤和气泡，胶界限制在钉头下10mm。钢排钉是以盘圆线材为原材料，经拉丝机数次拨拉至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀，***后由人工进行上胶，将钢钉粘成排而成合格产品。钢排钉与其它有很大的区别。首先，它们的应用场合不同;其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。拼钉比其他钉更容易合并和固定木材，特别适用于木板拼合时作销钉用，常见规格有25~120mm。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的钢钉，然后人工完成排钉;而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。根据生产工艺，钉排可分为两类：一类是纸排钉，一个塑料钉和一个直钉。另一种是钢螺柱。前者具有大量的钉子，所用的材料主要是碳钢。一般的生产过程如下：圆线扁平，扁平，并聚集在一定数量的线轴上。在用胶合机胶合之后，将其干燥以形成胶带，并将胶带送入模塑主体中进行切割，成型和加工，从而完成整个生产过程。还有轧钢厂，水泥预制场的废钢筋堆积如山，价格便宜，将这些抛弃的钢铁制品变废为宝，使恁取得名贵的财富。目前，用于生产池式钉的设备主要包括胶合机，压平机和成型机。在20世纪80年代早期，钢钉已在一些发达***广泛使用，并且使用的钉子数量占世界木工钉总消耗量的15％-20％。20世纪90年代，随着中国对外开放的发展和建筑，装饰，家具等行业的繁荣，这种新型钉子开始在中国使用，使用量逐年增加。有什么样的指甲？这只是一种吗？当然不是，钉子的类型特别多，例如：纸钉，塑料钉，钢钉。单一形状为F，T，U型。)