制粒机设备常见故障原因及排除方法一、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀故障原因：1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮1刀磨损引起喂料不均。排除方法：1.检查蒸汽管路；2.调喂料速度；3.更换偏转板刮1刀。二、制粒机常常堵机故障原因：1.偏转刮1刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4.偏转刮1刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。排除方法：1.更换新的偏转刮1刀；2.更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮1刀；5.降低水分含量。制粒机操作注意事项①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。制粒机出料困难及产量低的原因①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比。②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，1产量也低，必须使用优质环模。)