石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有明显增加。石灰窑的主要特点在于除尘，对于倡导保护环境、减排来讲是非常有利的。石灰窑除尘系统将烟气与粉尘搭配巧妙，烟气达标排放。系统设置精密，在使用的时候，它的除尘效果比其他石灰窑更***和环保。石灰窑将烟气烟雾和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。回转窑密封调整支架、鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。石灰窑内部设备由于长期处于隐蔽状态，有问题不容易发现，一旦出现问题也很难解决，所以保证内部运转设备良好的运行状态非常重要。石灰窑技术的改造时向着好的一方面发展，发现现在的不足，改造成我们想要的产品。烧成系统的节能降耗在活性石灰回转窑系统生产中，预热设备经过不断的发展，预热效果也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑内完成煅烧石灰的过程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的作用，通过对回转窑的进一步设计，减轻设备重量，从而可以减轻运转负荷，节省电耗。石灰窑密封是回转窑装置中保证锻炼温度和进出风的重要设备。石灰窑封窑的前几日需有一个减少配煤率的全过程，使窑在不会有粘窑和结瘤的状况下再开展封窑，配煤率降低的总数要依据封窑天数的是多少、窑的锻烧状况（如生烧和粗晶状况）等来明确，一般可考虑到减至3%~5%。随后用减少配煤率的混和料将原先处于高溫层的原材料更换出来，以做到泄火减温，使窑内原材料温度小于粘窑温度。当减少配煤率的混和料装好后，再开展封窑隔热保温，既用提升配煤率的混和料装进窑内封窑。其所提升的配煤率依封窑天数（将近1~2个月）的是多少，可在1%~5%的范畴内转变，封窑天数少，配煤率相对要提升少些，封窑天数多，配煤率相对要提升多一些，应依据具体情况明确（窑启封后，配煤率再逐渐修复到一切正常实际操作时需要求的标值）。随后终止排风，关掉窑门、料钟口密封性。并适度上几车砂砾石，砂砾石上边用石灰面压实封死料面，保证不漏汽，窑才可以封死，封窑后在十几天内间歇性到窑顶观查，封窑初內部导致松脱，料面坍塌，出現漏汽状况。)