自封袋生产中后者具有较佳的阻隔氧气的性能.除用于对氧稳定性较好的药液包装之外，还可用于包装含有易氧化成分的药液目前多层共挤出***输液薄膜推广应用的主要障碍是，生产设备和原料的价格较高.薄膜成本较高，但它有卫生安全性高及环保适应性强两大引擎的推动，可以预期.通过广大科技工作者的不断努力，随着多层共挤出输液薄膜成本的不断下降，随着多层共挤出输液薄膜品种的不断增加，随着多层共挤出输液薄膜产品质量的不断提高，多层共挤出输液薄膜袋的应用将越来越广，在一个不远的将来.将逐步成为***输液容器的主力产品。2、自封袋使用抽气泵时将泵的螺旋接口旋到底，抵住抽气口的白色橡胶密封垫，确保接口处不漏气，一般一个大号的自封袋需要抽气3至5分种，自封袋大概要抽三、五百下才会有明显的抽扁现象。多层共挤出***输液薄膜实例，全聚烯烃类的三层共挤出薄膜，聚烯烃类的层共挤出薄膜大特点是。自封袋生产中同时实现了非PVC输液袋的工业化生产，开始得到了实际应用。多层共挤出***输液薄膜用原料主要采用***级的聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体、乙烯一丙烯弹性体、聚酯弹性体、茂金属聚乙烯以及一些阻隔材料等。多层共挤出***输液薄膜基本要求是，外表层具有防止灭菌前后薄膜发生黏着的性能，中间层具有柔软性、耐冲击性.内表层具有良好的热封性、低溶出性等。大连橡胶塑料机械公司、广东金明精机股份有限公司等单位都已成功地开发出五层共挤出***输液薄膜用吹塑设备，投入实际应用并取得了良好的效果。多层共挤出队用输液薄膜性能指标，须达到***标准GB/T4456-1996优等品的要求:拉伸强度。目前多层共挤出***输液薄膜有两个大类，即全聚烯烃类的二层共挤出薄膜和含阻隔层的互层共挤出输液薄膜，前者阻隔性较差，主要用于生理盐水等对氧稳定性较好的药液。自封袋生产中糕点、甜食这类食品的包装糕点、甜食这类商品.在氧存在的情况下储存时.霉菌等微牛物极易繁殖生长，导致食品发霉、变质。由于采用吸氧型阻隔性包装薄膜包装.能够有效地降低包装袋中的氧气浓度，从而使以氧气为生长繁殖必要条件的霉菌无法生长、繁殖，达到防止食品发霉、变质的效果，显著地延长食品货架期。开发生产非PVC输液袋的工作，已列人了我国***鼓励类产品的产品目录，引起了国内塑料包装界的高度重视，吸引厂众多的科技工作者参与多层共挤出输液薄膜的开发研究工作，取得了许多具有自主知识产权的成果。多层共挤出输液包装薄膜，概述，世界上输液产品包装材料的发展大致经历了三个阶段:第阶段为采用玻璃瓶包装;第二阶段为采用聚***PVC输液软包装袋;第三阶段为塑料瓶及非聚***材料的输液软包装袋。玻璃瓶作为一种传统的输液容器，至今仍有使用.但它存在许多严甫的缺陷.如性脆、使用时需引入空气而可能导致二次污染以及在生产中能耗大。)