工艺流程的合理安排正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。合理安排工艺流程的关键有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低成本，还可以减少变形。根据预留加工余量的特点热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。预热处理模具变形和开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，还与淬火前的原始***和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预热处理。一般来说，由T7和T8钢制成的较小尺寸的模具在淬火期间容易体积膨胀。如果预***行淬火和回火处理以获得具有较大比容的回火索氏体结构，可以减少淬火变形。但对于尺寸较大的高碳钢T10和T12钢模具，淬火时体积容易收缩，应采用球化退火，以获得比淬火和回火更好的效果。)