防水防油***毡利用袋式除尘器处理含湿量大或粘性较大的含尘气体，粉尘易粘附布袋一直是令除尘界苦恼的难题。国外曾尝试用覆膜滤袋对滤材表面进行防水处理解决防结露和布袋糊袋的难题，取得了明显效果。我公司近几年***致力于后整理技术的发展，配置了国内***的滤料后整理设备，产品经烧毛、轧光、浸渍、涂层、烘干、定型等工艺处理，后处理水平在国内处于lingxian地位。拒水防油***毡的生产流程如下：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。滤布经防水防油处理的过滤袋应用在含湿量较大的场合，与普通滤袋相比，因滤料不易堵塞糊袋，故布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量的节省能耗和维护费用，同时也增加了产量。我公司后整理技术除可对***毡（如涤纶、丙纶、防静电、美塔斯）进行防水防油处理，也对涤纶208绒布、729筒布等机织滤料进行防水防油处理。防水防油***毡性能指标材质涤纶纤维克重(g/m?)500厚度（mm）1.8透气度（m3/m2.min）14断裂强度经向＞800纬向＞1250断裂伸长率经向lt;35纬向lt;50连续工作温度（℃）≤130短时工作温度（℃）150表面处理拒水防油处理（泰氟隆涂层）拒水等级（水温27℃相对温度20%）5级AATCC100耐酸性优耐碱性良耐磨性优水解稳定性良PPS覆膜***毡滤袋广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质耐高温滤料。我公司选用美国和日本生产的硫醚纤维，按照其它耐高温***过毡生产工艺，***生产硫醚（PPS）***过毡，产品质量达到国外发达***同类产品水平。二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下***较高或受现场场地的限制。PPS过滤毡是我公司选用美国、日本等国生产的硫醚（PPS）纤维，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS***滤料在以下场合的应用中性能***。PPS也称硫醚纤维。该纤维是美国Phillip公司开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前，我国耐高温***过滤毡市场主要以有机纤维NomexConex，Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的***过滤毡。而用高温除尘布袋除尘如果是高温粉尘的话，应该选用180—280℃的耐高温滤料。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维。硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以硫醚纤维制成的***过毡突出优点表明在以下几方面：1、良好的耐温性熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。2、优良的耐腐蚀性硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于NomexConex和Kermel纤维。3、阻燃性硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。硫醚纤维***过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。其优点有：1．薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。2．覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。3．普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从薄膜表面清除，清灰好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，滤料的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织滤料和***过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。适用于对人身的安全防护和机械性能要求很高的增强材料，如：发电机组、锅炉与烟囱的软连接、发动机舱的隔热、防火帘的制作。4．该覆膜滤料还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。PTFE***毡克重：750厚度：1.1工作温度：≤260℃瞬间温度：280℃耐酸性：优耐碱性：良适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况PTFE***毡覆合到普通过滤料的表层，利用压力和高温贴合于不同的***毡表面。在与热塑性纤维毡贴合时，我们用特殊表面处理技术将其毡的表面先做处理，然后再与PTFE薄膜覆合。将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;该类型除尘布袋化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。产品说明208滤布布袋由于每一根丝都是通过同一直径的纤维制造器挤压拉丝而成，所以每一根细丝统一直径，表面光滑，通过这种丝制作成的滤网具有一致的孔隙目数。用普通或高强丝制造增强基布，可经热轧火烧毛处理。与板框轧滤机、真空吸滤机、袋式过滤机、离心过滤机等液式过滤分离设备配套使用。)