抛光分为去毛刺抛光、去氧化皮抛光、倒角抛光、光亮光亮光整抛光、镜面抛光等。抛光在工业领域应用越来越广泛，由传统砂轮抛光、平面磨光，已经不能满足工业迅速发展前进的步伐。现代工业制造过程中对工件精度、粗糙度提出了越来越高的要求，与传统手工抛光效率低、误差大等各种问题存在，已经无法满足现在工业制造的要求。如今国内抛光究竟达到了什么高度了呢？有哪些因素会直接影响抛光效果和抛光质量呢？抛光要想达到好的抛光效果分以下几个步骤湿研磨、湿抛光、干抛光。一步：要选对磨料和抛光膏。不同材料、不同尺寸、不同形状工件选用磨料不同，譬如金属件用陶瓷粗研磨，首饰及有色金属则需要用塑料磨料先软化表面，再用精抛光磨料进行精抛光。二步：根据所抛光工件尺寸和形状来选取适合的抛光磨料体型，选磨料大小、形状，拉丝机价格，不仅提高工作效率，拉丝机，而且提高抛光质量。另外，同一材料，由于加工方式不同，抛光磨料也很大差异，比如铸造、锻造、冲压件、加工中心等不同加工方式都会直接影响磨料的选择。抛光从物理和化学角度分机械抛光和化学、电化学抛光。化学抛光目前在国内属于摸索阶段，尚未成熟，所以在此我们来讨论一下机械抛光。机械抛光方式分砂轮抛光振动研磨抛光转动离心抛光托盘离心式抛光拖曳离心抛光等方式。抛光机主要依靠抛光磨料、抛光液、和工件互相摩擦力来去毛刺、达到抛光的效果，精抛光后工件可达到镜面效果。抛光机因为磨料使用周期长、损耗小，对操作人员要求不高，对环境无污染等优点，所以在金属制造业加工领域已经得到广泛应用与推广。由于采用机械抛光的方式对抛光前工艺设计要求比较严格，要达到好抛光效果必须选择正确的抛光工艺。机械抛光的种类可分为粗抛、中抛和精抛几类1、粗抛是用粗抛光磨料或硬轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，因此粗抛也称为研磨或磨光。它主要用来除去零件表面的毛剌、划痕、锈痕、氧化皮、砂眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种宏观的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛后的工件表面只能达到平整、平滑的程度，并不能得到光亮的表面，其表面粗糙度在数微米至百微米之间。2、中抛是用中抛光磨料或硬轮对经过粗抛的表面作进一步的抛光处理，它能除去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面效果。3、精抛是抛光的***后一道工序，它是用精抛光磨料（聚晶抛光磨料）或软轮对工件表面进行抛光处理的方法，由于它是在已经比较平整的表面上进行抛光，所以可以进一步降低表面的粗糙度，以达到微观平整的目的，因而可以获得十分光亮的表面，真正的达到镜面光亮。东莞砂带机，一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置。常见问题众多品牌的砂带机价格不一样，质量也不一样!怎样确定东莞砂带机的质量呢?那要分析一下砂带机质量问题的所在，大体有如下几点:1、震动问题:有些砂带机挂上砂带，开动机器后，机器震动很大，不固定的话会到处乱跑!什么原因呢?主要是转动轮的平衡性不好!转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮，三个转动轮有一个精度不好，平衡性不好，拉丝机千丝轮，机器抖动性就不好!另一个原因支撑轮的零件配合间隙过大，造成零件之间产生相对运动，产生震动。再就是电机固定不好，也产生震动。2、噪音问题:噪音主要是底座以及支撑零件的刚性不足、配合零件的间隙过大(有些厂的加工设备很差、很落后，加上质量意识差，制造的零件很烂，几乎没有配合公差要求!)、选用低质量轴承、砂布带速度过快等几个原因。3、寿命问题:有的砂带机用不多久就坏掉了，原因有几点:调整部分采用灰铸铁，没有采用45#碳钢精铸，或没有进行热处理、轴承质量不好、润滑不好、主轴没有进行调制热处理，或处理的硬度过低或过高(过低易磨损，过高易断裂)、电机质量不好。4、使用问题:机器的尺寸、结构的设计很关键，较好的结构和合科学的尺寸是抛光工人效率的关键。由于东莞砂带机的等技术的持续发展，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了***的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案，可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件，那么设备的投入回报率也是非常高的拉丝机圈纹、宝亿科技、拉丝机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。东莞市宝亿自动化科技有限公司（）是广东东莞,机械及工业制品项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在宝亿科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创宝亿科技更加美好的未来。)