PEEK的性能对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做***用于制造的***器械。单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。PEEK成型工艺，依据CF存在形式，采用不同的成型工艺对于CF粉末，按照计量配比称量混合后，选用热压成型工艺制备毛坯料，而后加工成产品部件；对于长纱，可以采用螺杆挤出的方法进行造粒，随后通过挤出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸渍或溶液浸渍的方法制备单向预浸料，热压成毛坯件，再行加工成型；对于CF织物，可采用熔融浸渍或溶液浸渍的方法制备预浸料，而后热压成型；也可直接采用CF织物和PEEK片材热压成型。例如，行业中普遍选用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纤维粉末或者短切纤维，其中和等行业多是粉末，进行热压成毛坯件，再行加工而成；纺织印染和机械行业等多采用短纤造粒，注塑成型。复合材料的性能随纤维体积或质量分数的提高而提高。但当CF体积分数增大到一定值时，树脂基体体积分数的减少，CF与树脂基体的粘结性能降低，从而导致复合材料各项性能的降低；CF长度对复合材料的性能也有所影响，长度稍长的CF增果更佳；连续纤维或者织物增强时，将复合材料的性能进一步提高。无机填料填充PEEK，PEEK棒材,PEEK管材无机填料填充聚合物不仅起到承载、减小变形的作用,还可以使聚合物薄膜转移,改善转移膜的附着强度,减小摩擦,降低磨损,形成自润滑复合材料。用CuS和CuF2填充PEEK棒,有效地降低了PEEK与钢对磨时的磨损,CuS体积含量为35%时磨损率。CuS的加入也使得摩擦系数增大,同时填充PTFE能使复合材料的摩擦系数和磨损率同时下降。复合材料的磨损率取决于在对偶面上形成转移膜的能力。无机粉末在摩擦过程中会发生多种摩擦化学反应,转移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增强了转移膜与对磨面的结合强度,使得复合材料的磨损性能优于纯PEEK。)