目前，涂料领域有很多涂布方法，如直接凹版涂布、反向凹版涂布、反向辊涂、模具挤压涂布、钢丝杆涂布、***涂布等。然而，许多客户反映，钢丝刮棒、反向辊等涂布方式产生了一些令人失望的涂布效果，如钢丝刮棒造成的条纹现象、反向涂布辊或凹面涂布压辊造成的橘皮现象等棘手的质量问题。为克服上述涂层缺陷，开发了微凹印涂层方法。微凹印涂料可以获得光滑均匀稳定的涂层。该涂布方法简单可靠，重复性好。在凹坑涂布中，从涂布辊的表面到辊和基材之间的接触点，辊表面的弧度应小于90度。对于直径为40毫米的涂布辊，该距离不应超过30毫米在凹坑涂布中，重要的因素(也是控制涂布量的主要因素)是进给速度与凹坑涂布辊的速度之比。涂布辊静止时，涂膜有一个速度，此时没有涂布量。随着涂布辊速度的增加，涂布量会增加，并会发生溢流。转速将再次增加，涂层量将再次减少。试验结果表明，涂层量与速度之比会出现“驼峰”曲线。1.整机控制系统由可编程程序控制，人机界面操作。现场总线网络系统用于实现生产过程的全自动控制，达到国外同类设备的技术水平。2.PT可编程控制器负责整机张力、速度等数据的输入和预处理，以及整机控制逻辑的控制和输出。3.放卷、涂布、牵引和卷绕四大部分的速度同步和张力配置是英国CT公司的交流变频闭环矢量控制系统(内置32位智能控制卡)，达到了国内***水平。4.整机由七部分组成:放卷-涂布-干燥-牵引-卷绕-控制-辅助装置。5.涂布装置由网纹辊涂布头、压印、横向刮墨、胶水循环装置和均胶辊组成。涂布机由交流电机驱动，交流变频闭环矢量控制。)