干冰清洗机解决了模具的清洁难题由于在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起诸多的问题，可能造成产品次品增加，以及对模具的损伤。模具合模时会在产品上留下合模线或毛边，需要去除这些合模线或毛边，以保障产品品质。以传统的方式清洁和去毛边，不仅工序繁琐，同时效率低下，又给环境卫生带来新的问题。所以后来换成了干冰清洗机的干冰喷射清洗，不仅对模具毫无磨损，同时也是环保的清洁方式。能够彻底清洁模具，同时极大缩短了模具清洗时间，减少停机时间，提高模具效率，保证产品品质。***干冰清洗可以进行在线清洗，大大降低停车时间，避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作，省去了干燥时间，从而具有***的生产效率和较小的时间消耗。此外，还可以在线清洁，***无残留。期望大家在选购干冰清洗机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多干冰清洗机的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！你知道干冰清洗机的由来吗？接下来就跟随我一起看一看干冰清洗机是如何出现在我们眼前的吧早在1930年，制造固体二氧化碳成为可能，那时砖状干冰只是在实验室中做试验用。随着干冰制作过程变得简单，容易，这种新材料的应用开始增多。首要的用途就是用于冷冻。今天，砖状干冰广泛应用于食品工业，用来包装和保存。1945年，美国军将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专利。1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专利。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专利。80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。由于干冰喷射不会留下任何二次残留物（如沙子，玻璃或塑料颗粒），与其他喷丸方法一样，可以清洁喷砂介质通常会在角落或难以接近的区域积聚的区域。80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。这个过程是在设备表面及涂层之间产生收缩的张力，这种张力能够充分地***污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离。美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此；所以后来换成了干冰清洗机的干冰喷射清洗，不仅对模具毫无磨损，同时也是环保的清洁方式。固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。这些都为干冰清洗技术在我国的应用推广提供了良好的契机，干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。干冰清洗的优点以下内容由菲尔格林为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。1、清洗费用低干冰清洗费用低，--次就能将污渍清洗干净，无需二次清洗，而且清洗所需要的干冰成本也比较低，一般清洗模具十几公斤干冰就能将其表面的污渍完全清除干净，省时省力而且也***。2、清洗效率高同样的产品，使用干冰清洗能在短短半个小时内就能清除干净，而使用传统清洗方法，则需要一天的时间才能将污渍清除干净，大大提高了清洗的效率。)