高压电缆4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的4.3任意直线三根单芯电缆平面敷设的三相平衡负载交流回路，电缆换位，护套开路，每相单位长度电缆技术护套的电鳡为：LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs)×10-7(H/m)5.电缆电抗、阻抗及电压降5.1电抗电缆的电抗为：X=ωL(Ω/m)式中：L——电缆单位长度的电鳡，H/m;ω=2πf。5.2阻抗电缆的阻抗为：Z=（R2X2）1/2(Ω/m)R——电缆单位长度的交流有效电阻，Ω/m。5.3电压降电缆的电压降为：△U=IZl(V)I——导体电流，A；l——电缆长度，m。6.电缆的电鳡电缆的电容是电缆中的一个重要参数，它决定电缆线路的输送容量。在超高压电缆线路中，电容电流可能达到电缆额定电流的数值，因此高压电缆必须采取措施（一般采取交叉互联）抵消电容电流来提高缆线路的输送容量。电缆电荷量与电压的的比值则为该电缆的电容。相电压：u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)所以电缆单位长度的电容为：C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理工艺标准（1）伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。（2）在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。（3）在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。（4）浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。设计要点（1）变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。施工要点（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。监理要点（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。)