高频淬火设备被焊件几近形状不受限定，概况斑纹不会毁伤，金属外部晶体布局不变，退火范畴小，无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。高频淬火利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接，小型继电器外部的不打仗焊接，制冷业的耐高压焊接，金饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制作业的焊接。高频分类根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。高频感应加热的基本原理高频感应加热设备基本原理简介高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率很高、速度很快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。)