模内热切注塑分为三部分：射胶（软料）保压（软料）冷却（硬料），当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间，输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。模内切能自动掉产品的浇口类型有潜水进胶，牛角进胶，细水口点进胶及热流道，但其缺点是加工困难或者成本高，大水口侧进胶，侧进胶优点是加工方便，如想能产品自动掉落，必须设计时采取模内切，为了方便切水口，产品浇口处做了偷胶位。前后模切水口镶件设计时注意事项：前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM，其目的是易让浇口与产品好分离，中间加尼龙开闭器，防止开模时前后模镶件分离，为了防止装模装错，前后模镶件做了防呆装置。东莞市神龙机械科技有限公司在自动化领域，神龙人凭借着拼搏努力的精神，信心十足、目标明确、步伐坚定；从未急于求成，稳中求胜，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。模具本体，其模内注塑成型加工件，至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；驱动装置，与所述模内切刀连接以驱动所述模内切刀对所述水口切割。据所述的模内热切模具，所述驱动装置包括有：接收所述模具本体发送的开模信号的接收模块；根据所述开模信号控制所述模内切刀对所述水口进行切割的控制模块，控制所述模内切刀复位的第二控制模块。根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块，根据所述的模内热切模具，所述模具本体还设有与所述发送模块连接用以发送所述开模信号的触控开关；和/或所述发送模块与所述接收模块为无线通信的连接或有线通信的连接。东莞市神龙机械科技有限公司是一家***的自动化设备提供商，公司集研发、生产、销售、***服务于一体，对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用；同时对机械手衍生自动化设备配置丰富，并且可为客户量身定制。)