①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。锅炉炉体采用电脑优化模拟设计，完全优化了锅炉的尺寸，使形态协调美观。近代大容量锅炉多采用正压系统。②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。结构分类煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。①旋流式燃烧器:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4～48只燃烧器。②直流式燃烧器：喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。为不增加炉膛容积而增加辐射受热面，大型锅炉可采用双面***的水冷壁。过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热。空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。高参数、大容量的锅炉为提高热风温度(gt;300℃),常需使空气预热器与省煤器分级交叉布置。1、查阅运行和（或）交接班记录。2、巡视、检查锅炉内、外部。3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。4、检查水处理设备。5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。锅炉控制柜上控制设备启停的按钮与设备的指示灯排列位置在同一区域。6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。启动锅炉1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；②关闭水旋塞，冲洗汽连管；③打开水旋塞，冲洗汽水连管；④关闭汽旋塞，冲洗水连管；⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；⑥关闭汽水旋塞，使水位***正常。如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前***水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。（2）、在负荷较大时，可能会出现***水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，***后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环***和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。正常停炉完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。紧急停炉紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；④水位表或安全阀全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被***。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。燃气通道设有压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机阀组等。为避免雾化的油滴蒸发成的油气在700℃以上缺氧的情况下发生碳氢化合物裂解而产生很难燃尽的炭黑粒子，须将一部分空气和油雾预先混合，使油气被氧化而不发生裂解。燃气作为燃烧机的燃料，燃料在燃气锅炉的炉胆内燃烧，高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入烟道管束，再经压迫式前烟箱转折180°进入第二烟道管束，***后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，这是它和高压锅炉的区别。当热水烧到设定的温度时，冷水电磁阀打开，利用冷水的压力把锅炉内烧好的热水通过上循环管压到保温水箱内。燃气锅炉内的热水流到保温水箱的同时，冷水从冷水管重新加注。保温水箱接有热水管道提供热水，该管上装有热水电磁阀，作用是可以提供用户按时间选择性供热水。电磁阀旁边的旁通闸阀可以跳过热水电磁阀直接接通管道作为长期供水。保温水箱上装有液位探头，当水箱的水装满以后锅炉自动停止烧水。水箱内装有温度探头，当水温下降到设定温度的时候，通过下循环管的循环水泵把热水抽到锅炉内重新烧热。)