该设备整机部件采用模块化设计并且可在现场快速安装拆卸，这样就大大提高了安装效率。该设备的镗杆采用高强度结构钢，经过多次去应力处理表面镀铬抛光，且强度高不易变形。镗孔机设备可以实现水平安装镗孔和垂直安装镗孔以及孔两侧端面铣削。并且该便携式机床设备多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要。机械镗孔机设备加工精度高，并且表面粗糙度可达Rz3.2而且轴向自动进给，并且配有多档变速装置，从而为粗精加工输出合适的进给量。3、主轴箱采用蜗轮蜗杆的传动，体积小，传动比大，蜗轮采用进口的特殊金属制造而成，润滑性好，耐磨性好，寿命长。技术性能与结构特点：1、镗孔精度高,可与国内同类设备媲美一次***,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次到位,符合图纸要求。2、双向同时进刀,加工方法新颖专机由左右两个主轴箱,六把镗刀双向同时进刀,采用专用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。3、加工速度快,生产效率高TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序,需调换8把刀具,工件需要重复***19次,实动时间为32min/件。而本专机为3min/件。4、两套限位,双重***由于受工件复杂形状的制约,D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量,镗刀挤压刃口必须出头,即要超出D面,但又不能与F面接触,否则会使工件受到***,刀具也会损坏。为此设计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下,保证镗刀不与F面接触,从而避免发生碰撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求,又保持了工件形状的完整性。因着市场有这样的使用需求，那么相对应的供应厂商自然也是必不可少，而问题关键***在于怎样可以采购到质量好，经济方面也比较实惠的这类设备呢。5、成本低廉设工件年产量为k,TT15机床工缴费用为d1(一般5~8元/min,取5元/in),实动时间为f1(f1=32min/件),单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2(一般0.15~1元/min,取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为A,则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得A=k(a1-a2)=k(160-3)=157k(元)(4)由(4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大综上所述,k的值越大,专机所产生的经济效益越高。以这样的速度，只需40分钟将会移除每边的1/2‖，或者长16英寸的镗孔，1英寸的走刀切削量。双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高,而且速度快。该设计已经得到企业有关部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求。刨床在发明过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的：为了制造蒸汽机，需要镗床相助；总之，导致镗削加工内孔产生倒锥孔的主要原因是机床镗轴的直线度误差和工作台移动的直线度误差。蒸汽机发明发后，从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实，刨床就是一种刨金属的“刨子”。加工大平面的龙门刨床（1839年）。由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从19世纪初开始，很多技术人员开始了这方面的研究，其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等。他们从1814年开始，在25年的时间内各自***地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上，刨刀切削加工物的一面。但是，这种刨床还没有送刀装置，正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。到了1839年，英国一个名叫博默德的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。如今焊接技术已经是发展的非常好的一门技术，在就业前景前十名的排行榜当中，焊接工人的就业率则是领许多，如今学习镗孔机的年轻人越来越多，那么在镗孔机使用的过程当中，我们有哪些注意的事项，在未来镗孔机的发展又将是如何的呢。加工***面的牛头刨床。另一位英国人从1831年起的40年内发明制造了加工***面的牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。)