热管式高温烟气余热回收器在纺织印染行业中的应用：（1）定型机余热回收，以一台力根定型机配LQDR余热回收设备为例，年经济效益可达20万元。（2）印染热污水余热回收。（3）锅炉烟气余热回收，以一台250万大卡导热油锅炉配LQGR蒸汽发生器为例，每小时可产蒸汽0.5吨。锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。热风型烟气余热回收器热水型烟气余热回收器热管式高温烟气换热器如果将热管的一端加热，另一端冷却，中间用隔板或绝热材料将二者分开，热管内部将开始两相传热过程。加热段的介质会沸腾或蒸发，吸收汽化潜热，由液体变为蒸汽。产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流动到冷却段，蒸汽遇到冷的壁面会凝结成液体，同时放出汽化潜热，通过管壁传给外面的冷源。近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，现实中，企业生产离不了蒸汽锅炉，宾馆、酒店、小区、洗浴中心的采暖或洗浴离不了热水锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。冷凝下来的液体依靠管内壁的多孔材料所产生的毛细管力再回流到加热段，重新开始蒸发吸热过程。通过管内介质的连续相变，完成了热量的连续转移。热水型烟气换热器热风型烟气换热器热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。特点：1、传递系数高，其导热系数是金属材料的5000-10000倍。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。热管是热管余热回收器的核心传热元件。热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R?S?Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（HeatTransterDevice）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G?M?Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（HeatPipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。高温烟气降温系列热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。低温烟气换热器、烟气脱白)