高频淬火主要方法感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，高频回火，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）***。什么是退火和正火？?将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，称为退火。将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。退火和正火的目的分述如下。退火的目的：降低硬度，改善切削加工性。消除锻、轧后的应力，高频热处理，稳定尺寸。为淬火做好***准备。消除各种缺陷，改善***（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。正火的目的：消除锻、轧后的应力。细化晶粒，均匀***，为final热处理做好***准备。改善***，提高性能。如清除网状渗碳体、大块铁素体等***缺陷。对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体***，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，常熟高频，而称为淬火。高频的优缺点：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。缺点与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，高频感应，对某些形状复杂的工件难以保证质量。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗i疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。高频感应-常熟高频-金利泰机械设备由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂（）是一家从事“金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ处理等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金利泰机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使金利泰机械在日用五金中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)