铝阳极氧化的化学抛光发明于40年代后期，随着相应的专利陆续公布，铝阳极氧化稳定地进入市场，替代了部分钢或铜上镀镍-铬工艺。1、化学抛光不需要通电，也不需要专用夹具，操作简单，但需要良好的加热和通风设备；2、使用高纯铝能得到反射率为100%的效果，普通铝合金也能达到装饰性的光泽度；3、化学抛光比电解抛光成本低，所以大多数光亮阳极氧化是用化学抛光配套的；4、***早的化学抛光工艺：磷酸75%（体积），***25%（体积），操作温度为90~100℃。后来人们发现在上述工艺中加10%的硝1酸，可以得到特别光亮的效果。铝阳极氧化中除了酸性化学抛光以外，还有碱性化学抛光工艺，但碱性化学抛光的效果远不及酸性化学抛光，所以较少应用。氧化电解液目前国内配方较多，但大体上可分为两大类。一是草酸或***中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类，这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中，形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄，但很致密，耐磨、耐蚀性好，硬度也高，但工艺条件须严格控制，而且成本昂贵，故在工业生产中受到一定的限制。酸性脱脂实际上并不能完全去除油污，只起到表面润湿和“松化”，保证碱洗过程均匀腐蚀。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的，即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等，得到的氧化膜具有半透明或透明的***、暗***及乳白等色调，类似搪瓷外观。这种膜层性能较好，电解液成本低，操作较简便，故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用铝氧化后不能***原先的物理外形的。因为发生的氧化反应是分子间的，不能***之间的金属键相互作用的，只能还原后回炉。铝表面氧化处理的清洗步骤A.铝表面处理除油（脱脂）后的水冼：应该MIL-A-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。)