10立方液氮储罐液氮储罐增压当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的工作压力。其增压程序为：1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。2、确定气体通过阀已经全开状态。3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。10立方液氮储罐液体排放液体排放有三种形式：1、汽化器排液：当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。2、由液体进出口阀排液：此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。3、由排液阀（也称液体排放阀）或通过管直接排液：此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体，将小容器的金属软管与排液阀处（或通过管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体，此种排液量较小，对固定贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。10立方液氮储罐充装程序：1、明确输送装置内所盛物质即为实际需要输送的物质。2、明确顶部和底部充装阀均被关闭。3、明确贮罐处于规定操作压力。4、明确所有其他阀门军处于正常使用状态。注：如贮罐不处于使用状态，增压器输入阀，增压器输出阀，液体输出阀均关闭。5、将输送装置输送软管通贮罐充装接头连接起来。注：在充装之前，打开充装管排放阀和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。关闭充装管排放阀。6、彻底打开顶部充装阀。7、如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。8、观察压力表显示的贮罐内压力，如压力下降至接近操作压力，开始打开底部充装阀，并调节顶部充装阀，直至压力未定为止。9、观察液位表，当表显示约3/4液位时，打开溢流阀。10、如有液体从溢流阀喷出，则中止输送源的充装并关闭溢流阀。11、关闭顶部和底部充装阀。12、通过充装管排放阀将充装管内的残留液体排出。13、拧松充装接头上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议及时充装软管除霜。10立方液氮储罐排放程序：1、将低温泵接口于辅助液体阀、辅助气体阀及使用管线连在一起。2、明确出液体显示液相阀和液体显示气相阀外，所有阀均被关闭。3、观察被充装置压力表上所显示的压力控制阀设定值，如压力过高，打开人工阀释放过量气体，可能需要更换跳崖阀弹簧，以适合较低的操作压力。4、慢慢打开辅助液体阀，液体输出。5、一旦达到所输送液体的数量，停低温泵并关闭辅助液体阀、辅助气体阀。液位计三阀操作步骤：1、正常工作状态：A-8、A-10常开，A-9常关。2、维修前：打开A-9，同时关闭A-8，A-10。3、维修后：同时打开A-9，A-10，关闭A-9。4、严禁在A-9关闭状态下操作A-8，A-10。充液，仓库要经常检查液氮的库存量，在生产期间当库存量低于安全库存时，要及时要求物流采购，以避免储罐内筒常温，使用充液时造成过多液体的损耗，液氮到货后协助供货商做好液氮的充罐并核实数量。10立方液氮储罐使用，打开液氮到汽化器的阀门，向汽化器供液，调节稳压阀到要求的压力，向外输送氮气。增压，当液氮储罐压力过低，不能满足生产需要时，可通过储罐自增压装置进行增压，操作步骤：缓慢打开增压阀，使液氮进入增压器汽化，当氮气用量较大时可开打增压阀，直到达到生产需要的压力时关闭增压阀。贮存，停产期间，由于自然挥发的氮气留在槽内，内筒压力会逐渐升高，当内筒压力达到0.8Mpa时，应适当打开放空阀泄压。任何时间必须保证安全阀处于正常工作状态。维护：10立方液氮储罐外壳属压力容器，严禁敲打和碰撞。经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表、液面计的测量是否准确可靠，管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。要求供应商按规定定期效验压力表和安全阀，当安全阀处于故障时，应立即要求供应商效验安全阀。当储罐处于停止使用时期，不要将液氮安全用完，应保证内筒0.02Mpa的压力。液氮泄漏应急预案：为有效控制液氮低温液体储罐发生泄漏事故，并由此可能引发的低温、窒息事故，特针对液氮低温液体储罐发生泄漏事故制定应急处置措施。根据泄漏的程度不同，分别设定为二种情况：1、小量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体轻微和少量泄漏，并采取措施可以得到有效控制和消除。2、大量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体大量泄漏。)