轴承座的润滑与密封将原先的油润滑方式改为脂润滑方式，考虑到现场风机露天工作条件和状况，采用2#锂基脂，在轴承座上增设两个加油孔、两个排油孔，在轴承背后设计挡油环，传动轴轴封采用油毡密封，杜绝润滑脂泄漏，以保证轴承的润滑效果.使轴承座的四个地脚螺栓与原轴承座螺栓孔位置一致，避免在原基础上钻孔、攻丝。轴承座的材质选用HT250。HT250为珠光体灰口铸铁，有较高的强度，耐磨性、耐热性、减震性良好，铸造性较好，适宜制造轴承座。铸造时不得有砂眼、气孔、裂纹，铸件做时效处理。选择正确的电机润滑脂●抗y氧化性：电机润滑脂应有杰出的抗y氧化性能。这将延长轴承在高速和高温下的运行寿命。ASTMD3336高温润滑脂寿命测试结果表明，轴承润滑脂在极端条件下运行表现良好。选择一种具有高标准ASTMD3336氧化寿命的润滑脂。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。●抗磨损：除非电机安装时在轴承上有推力负荷，通常建议使用一种不含极压（EP）添加剂的润滑脂。极压添加剂可缩短润滑脂的使用寿命而且不推荐用于不需要的场所。另一方面，设计用来承受重推力负荷的轴承可能需要用一种含有极压添加剂的润滑脂。●滴点：滴点表示润滑脂融化或润滑油与增稠剂分离的温度。由于电机轴承可能达到高温工况，所以经常需要使用高滴点润滑脂。复合锂润滑脂和聚脲基润滑脂的滴点约260℃或以上。●剪切稳定性：用ASTMD217润滑脂锥入度测定法测量润滑脂在100,000次工作行程后的稳定性。在该项测试中，电机轴承润滑脂的软化度不宜超过1至1.5NLGI等级。软化度超过该等级的电机轴承润滑脂会随着油品不断老化而从轴承中泄漏出来。为电机轴承更换润滑脂一个轴承Dn值（孔径［单位:毫米］×转速［单位：每分钟转速］）与滚动体的线性速度成正比，而且可用作确定润滑剂更换频率的一个依据。在Dn范围150000至200000或更高值运行的轴承内，在元件通道内的润滑脂承受苛刻的运行条件和高温条件。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确，受力过大或受力不均匀，导致碎裂等。这类轴承要求采用更高的润滑脂更换频率，而且甚至要求正确地选择不会过度变稀的润滑脂。有些轴承制造厂用Ndm（转速［单位：每分钟转速］×轴承的节径［单位：毫米］）来代替Dn。这种方法有较高参考值，但应考虑滚动体尺寸和轴承截面直径的影响。)