灰铸铁成分灰铸铁成分灰铸铁焊接时的主要问题是白口问题和裂纹问题。（2）裂纹问题在灰铸铁焊接时，由于片状石墨的存在，相当于先天的裂纹源。而基体中由于大量淬硬***的存在，塑性和韧性很差，裂纹很容易发生扩展。即使焊缝中没有淬硬***存在时，在焊接拘束度较大时，由于片状石墨基本上没有强度，石墨片和两侧也可能由于应力的作用而出现裂纹。这种裂纹一般发生在400℃以下，称为淬硬脆化裂纹，属于冷裂纹的一种。在铸铁焊接时，这种裂纹极易出现，甚至在焊接时就能听到开裂的声音。即使焊缝中没有淬硬***存在时，在焊接拘束度较大时，由于片状石墨基本上没有强度，石墨片和两侧也可能由于应力的作用而出现裂纹。该种裂纹一般为横向裂纹，有时可扩展到整个焊缝截面。灰铸铁成分灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法防止方法:1.砂型紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱3.内浇道布置应适当分散4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密6.适当提高砂型紧实度，减小砂粒间隙(保证透气性要求)，并捣实均匀7.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒灰铸铁成分消除铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口***。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。灰铸铁成分消除铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。)