立式注塑机解决塑料管气泡问题？在塑料管材挤出过程中，塑料软管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。如果模具温度过高，则立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，则塑料管表面亮差现象。如果挤出螺杆的速度过慢，塑料管表面容易产生波纹，如果有挤出脉动，那么立式注塑机的塑料管就容易出现竹节现象。如果立式注塑机的螺杆速度过快，塑料管表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。因此，螺杆转速可在20~40r/min范围内选择。同样的道理，如果牵引速度太快或太慢，垂直注塑机的塑料管就会横向和纵向收缩，那么表面就容易出现。注塑机又名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。因此，应根据塑料管的不同直径来调整牵引速度。例如，对于直径为9-16mm的塑料管，可以在8-12m/min的范围内选择引线速度；对于直径为19-25mm的塑料管道，可以在4-8m/min的范围内选择引线速度。在挤出塑料管时，要特别注意立式注塑机模具的温度、挤出螺杆的速度和牵引速度等。只有这样，才能防止立式注塑机塑料管挤出表面出现焦痕和。什么是注塑机的低压保护？低压保护速度以小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。低压保护的方式1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在\-10%的范围内调整模具低压保护压力。我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t0.2s低压闭模保护开始位置设为产品大长度左右。使用立式注塑机的操作步骤1、开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑;检查油泵是否有异常噪音;小心安装紧固模具，注意上下模时要确保安全;调整各段压力;设定各段温度。2、手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置，并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开)，本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作，松手时各动作消失。调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。)