彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。彩盒印后工艺有烫金、过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸、凹凸、模切的工艺工艺原理计量辊定向,定速转动,且同施涂辊转动方向相反;这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致,印刷品表面与涂布辊轴面接触,在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料。种类及干燥方式根据油的种类分为以下几种:1）过水油2）过光油3）过吸塑油4）过磨光油过油干燥方式:红外干燥.注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.技术要求上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学***等特性外，还必须具备以下性能:1）膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。2）膜层具有一定的耐磨性。3）具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。4）膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。5）对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。6）流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。7）要求印后加工适性宽。如烫金,丝印。常见问题分析光亮度差(例:PDQ彩纸打样—威达高灰底白)原因:1）纸质差,表面粗糙,吸收性强2）涂料质量差,成膜光泽度低3）涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄4）烘道温度低,溶剂挥发速度慢解决办法:1）纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油2）提高涂料浓度,适当加大涂布量3）提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发4）更换涂料过油不匀,局部吸塑效果差1）稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀2）过油太薄3）吸塑油黏度太高,流平性差4）吸塑油吸塑效果差解决方法：1）定量稀释,用搅拌均匀2）定量上油3）加天那水稀释,不同的油有不同比例4）换油)