生产锻件时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。锻件的性能又取决于其***和结构（以下简称为组织）。不同材料，或同一材料的不同状态的锻件，其性能不同，归根到底都是由其***决定的。金属的***与材料的化学成分、冶炼方法、压力加工过程和工艺等因素有关。由于齿心部末淬硬，齿轮锻件仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。其中，压力加工过程对锻件的***有重要的影响，尤其对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和镁合金等，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来改善锻件的***和提高其性能。采用压力加工方法，还可以改善零件的表面状态和建立表面预压应力，提高零件的使用性能。章丘市宝华锻造有限公司位于中国有名的“锻造之乡”、“铁匠之乡”---山东省章丘市，系原来的山东省章丘市锻造厂，集锻造、热处理、机加工于一体，主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA。公司本着“客户是上帝，质量是生命”的企业精神，改革创新，狠抓质量，公司宗旨“用户至上，信誉至上”，深受广大客户的信赖。算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响。火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。随着社会的不断进步，在工业里锻件是不可缺少的设备之一，那么随着目前产量的增加，锻件的质量不断下滑趋势，那么为了提高产品质量，对设备的要求都有哪一些呢？让我们一起来看一下吧。1、锻件经划线检查，在精加工图纸尺寸基础上，除单面10mm调质余量外，仍可保证单面有5mm以上（含5mm）加工余量者可判为合格品。2、用户图纸已留有调质余量或确定不需要调质的锻件，在图纸尺寸基础上，保证单面有5mm以上（含5mm）加工余量者可判为合格品。)