大米色选机设备的现场规范管理。1、对设备要四懂、三会、三好，即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能；会操作、会排除故障、会维护***；管好、用好、修好。2、对现场维护三勤一定，即勤检查、勤擦扫、勤***，定时如实记录，规范地执行清洁、润滑、紧固、调整设备维护的操作方法。3、现场巡检听、摸、闻、比、看巡检方法，巡检中要扳手紧、打布擦。4、设备运行三不准即不准超压、不准超3速、不准超负荷和不漏即不漏料、不漏尘、不漏气、不漏油、不漏水。5、现场一平、二净、三见、三无、三不缺，即现场要平整、门窗玻璃干净、四周墙壁干净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂物废料、无闲散器材，门窗玻璃不缺，照明设备不缺，地沟盖板不缺。大米色选机的设计与实现。基于ADP6.0组态软件的色选机是大米深加工的筛选设备，色选是指通过颜色的区分来清除物料中的受损粒、异色粒和其他杂质(简称疵品)的分选方法。尤其是在不合格粒与合格粒之间因粒度、密度都十分接近而无法用其他分选设备进行分离时,色选是唯1可选择的精选方式。大米通过喂料器进入溜槽后以恒定的速度顺势滑下进入光电传感器,信号处理系统对比大米的颜色,喷除异色粒,并显示状态。ccd色选机精细地识别各种不同颗粒的色差并进行快速分类和识别及实现智能化是目前色选机正在进行的目标。影响大米色选机性能的因素.1.原材料大米的异色粒含水量。一般规定原材料大米的异色粒含水量不超出色选机的校准范畴，这时色选精密度、弄出比和生产量都能够合格。而当异色粒含水量超过一切正常范畴时，要确保一定的色选精密度和弄出比，则务必减少生产量，促使企业生产成本大大增加；相反，要做到生产量规定，则色选精密度必定减少，弄出比必定上升，进而影响制成品品质和出米率。2.原材料大米的溫度。历经多机碾白和打磨抛光后的大米，因为其溫度高过一切正常米温，如立刻进到色选机，易使大米表层的糠粉黏附在安全通道表层，影响小米粒的一切正常流动性，减少色选实际效果。3.气动阀门品质。色选机选别设备是运用髙压气体将异色小米粒吹出来一切正常路轨。髙压气体的品质将影响色选机精密度和弄出比。气动阀门规定无油渍、没有水、洁净、干燥且工作压力平稳，不然非常容易阻塞供气和喷涌阀，影响喷涌阀姿势的灵巧水平，且易毁坏喷头。)