由于顶盖所受的内压(0.7MPa)远大于其外压(0.1MPa),所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头,椭圆型封头的长轴a=500mm,短轴b=250mm,封头的名义厚度按照前面设计值Sn=16mm,按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出,在距中心大约425mm处,环向应力等于0,该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处,而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔,必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。304反应釜顶盖补强设计前面的分析设计说明,由于开孔的原因,应力集中非常严重,导致强度不足,必须设法补强,满足强度要求。从经济方面考虑,尽管贴补强圈给制造带来了一定的难度,但总体来说贴补强圈比整体补强要经济。另外,由于反应釜外部所接管线比较多,特别是顶盖上面,所以选择了在内部贴680mm×8mm的补强圈。无损检测要求为了确保强度,保证焊缝质量,无损检测要特别注意以下内容:(1)对局部薄膜应力高的部位应加强内部质量的检测,一般情况下该部位应做超声波检测,但基于材料为不锈钢,则用表面探伤代替;(2)对人孔接管与封头、筒体连接的角焊缝,应做表面无损检测,要求制造厂家必须保证全焊透。(3)对弯曲应力较高的表面,要求做表面检测,因材料为不锈钢,作渗透检测。针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题,提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度,采用模糊多层规则集结构,有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明,反应釜内反应液温度精度小于0.5℃.制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备,其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入,且加入的量也不同;另一方面,各阶段要求的反应温度不同,且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[1],故对象特性变化较大,是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数,使之相对稳定,对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此,笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.)