反应釜工作压力为0.7MPa，设计压力取0.8MPa，反应釜，腐蚀裕量取1mm，钢板负偏差取0.8mm，夹套反应釜，材料的许用应力为130MPa，按GB150—1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5mm。再按照文献[1]的设计方法，考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，对顶盖进行整体补强设计，终顶盖厚度圆整到8mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压，约为-0.077MPa，设计时必须考虑筒体的失稳现象，需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6MPa，设计外压取为0.7MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14mm，为取材一致和开孔补强，水热合成反应釜，故将顶盖厚度取与筒体相同。同样，考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，顶盖厚度取16mm。根据以上分析，顶盖的名义厚度的设计值16mm。热油的热容量较大，因此在布置内蛇管冷却面时，应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说，工艺需热量按需热阶段计算，但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出，在设备尺寸确定后，换热面积F已固定。要增大换热量，就要从提高油温和增加流速着手使K与△t增大，反应釜设备，以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计，或宽打窄用地提出热负荷是不可取的，这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点，即物料中含有一定量的Cl-，特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀，这是由于设备在制造过程中焊接及热变形，温度可升到910℃以上，而奥氏体不锈钢在400～850℃范围缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，因此就出现了贫铬区，含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部，使金属失去了强度。另一方面，含有Cl-的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。反应釜-夹套反应釜-誉金机械(推荐商家)由临朐誉金机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临朐誉金机械设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为反应器具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)