锯片铣刀的技术标准整体硬质合金锯片铣刀的***标准为GB/T14301-2008《整体硬质合金锯片铣刀》里面规定了硬质合金锯片铣刀的技术要求。1.铣刀外观：锯片铣刀不得有裂纹、分层剥落、崩刃、明显的空隙，（93版的标准还要求没有污垢）。恒锋数控刀具在锯片铣刀生产出来以后，对外观还做了如下要求：不能有明显的划痕印迹，齿尖不能有发黄或发黑。2.锯片铣刀表面粗糙度：2008版***标准规定，刀齿前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μｍ，刀齿侧面的表面粗糙度Ra=0.63μｍ，内孔的表面粗糙度R=0.8μｍ。这是非常基本的要求，恒锋公司刀齿前刀面和后面的表面粗糙度要求达到Ra=0.63μｍ，侧面达到镜面效果。因为刀齿前刀面的光洁度对使用效果来说非常关键，光洁度高可以大大提高被加工件表面的效果，没有毛刺，以及极大的延长了使用寿命。3.铣刀的位置公差：锯片铣刀2008版***标准规定了两个重要的位形公差，一是切削刃对内孔轴线的径向圆跳动（俗称径跳）外径小于50mm时，一转径跳不超过0.03mm，外径大于50mm时，一转径跳不超过0.045mm，相邻齿径跳不超过0.02mm。在我们看来，使用单位的要求已经超过这个标准，也许用户不一定说径跳的数字，但是用户会要求耐用，说到底要求径跳小。恒锋公司的企业标准为：外径跳动：外径lt;50mm时，外径径向跳动0.02mm；100gt;外径gt;50mm时，外径径向跳动0.025mm；外径gt;100mm时，外径径向跳动0.04mm。4.端面对内孔轴线的端面圆跳动（靠外圆处测量，俗称端跳），锯片铣刀2008版***标准规定：外径小于50mm时，不超过0.02mm，外径大于50mm时，不超过0.03mm。恒锋数控刀具精密工具的测量结果为在0.01以内。锯片铣刀的修模方法锯片铣刀的修模方法：1.应用设备是多功能工具磨床，是数控工具磨床，恒锋数控精密工具用的是全自动的数控工具磨床，带有数控自动分度头；2.把锯片铣刀穿到芯棒上面，芯棒直径要与锯片铣刀的内孔紧配，比如锯片内孔是22毫米，那么芯棒22-0.005毫米；3.用金刚石碗型砂轮，修磨锯片的后刀面，把使用后产生的磨损全部磨掉；4.锯片铣刀的***，用工具磨床自带的弹簧撑住锯片铣刀的前刀面，用来***5.锯片铣刀的后角角度一般***13-18度，那么，砂轮磨齿时要向下偏移，偏移的大小根据齿数来定，360度除以齿数就是偏移一个齿形成的后角度数。?新锯片铣刀对机床的好处新锯片铣刀对机床的好处企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。大连锯片铣刀研究表明，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀耐用度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，保证齿轮的表面质量。将三个工序综合为一个铣削工序遵循以上新的自我***，在这个领域里新锯片铣刀的开发会影响到加工工序的改变。把其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工序，齿轮的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀和精滚刀装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、精滚可在同一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和成本，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，从而省去相应的锯片铣刀费用和机床维护费用。该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。)