多效蒸发(MED)系统由多个蒸发器串联而成，其基本原理如图3所示。前一效蒸发器蒸发所生成的二次蒸汽流进下一效蒸发器作为盐水的加热热源并被冷凝为蒸馏水，即后一效蒸发器充分利用了前一效蒸发器流出的二次蒸汽余热，各效蒸发器的操作压力、相应加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。低温多效蒸发(LT-MED)操作温度低，50~70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可充分利用电厂的低温废热，实现二次蒸汽的再利用，大大降低抽取背压蒸汽对电厂发电的影响，减缓设备的腐蚀和结垢，达到节能的目的。反硝化除磷菌DPB(DenitrifyingPhosphorusRemovalBacteria)具有和聚磷菌PAO相似的除磷原理，只是氧化细胞内贮存的PHB时的电子受体不同，PAO是O2，而DPB为NOx--N。反硝化除磷菌DPB能在缺氧(无分子氧有)环境下摄磷，反硝化除磷***DPB利用为电子受体，产生生物摄磷作用。在生物摄磷的同时，被还原为氮气，这使得摄磷和反硝化脱氮这两个不同的生物过程能够利用同一类***、在同一个环境中完成。另外，还有人工湿地除磷。它是在一般人工湿地系统的基础上，人为控制、优化系统，利用湿地的基质、水生植物和微生物之间的相互作用，通过一系列物理、化学以及生物作用，达到以除磷为主要目标的、废水除磷技术。其优点是：效率高、***少、能耗低、操作简单、设置灵活、维护和运行费用低廉。但该方法占地面积大。除化学除磷和生物除磷，还有吸附除磷等。陆燕勤、朱丽、何昭菊等研究了沸石负载氧化铁吸附剂吸附除磷，具有除磷效果好、容易再生和价格低廉等特点，应用前景广阔。马铃薯淀粉废水的主要来源、组成、性质和特点马铃薯淀粉废水为马铃薯淀粉生产中产生的废水，可分为3类：第1类是马铃薯清洗水，主要含有小马铃薯、根、芽、叶、草和泥沙等;第2类是马铃薯淀粉提取废水，也称蛋白废水，主要由马铃薯锉磨阶段产生，占总废水量的10%～20%，含有大量可溶性蛋白，少量淀粉微粒和纤维等不溶物，浑浊度高，为主要污染源;第3类是淀粉清洗水。其中第1、3类废水可循环利用，仅蛋白废水需要处理。蛋白废水中主要含有淀粉、纤维、蛋白质、氨基酸、有机酸、脂肪、糖类、***等高浓度有机物。其中，蛋白质含量约2000～8000mg/L，化学耗氧量(COD)约6000～30000mg/L，固体悬浮物(SS)约8500～10000mg/L，回收利用潜力大。但直接生物降解难度高，且造成其中蛋白质等有用物质流失浪费。故处理淀粉提取废水宜以资源化利用为主，生物处理为辅。)