水性环氧地坪的施工细节及注意事项水性环氧地坪的施工过程与溶剂型环氧地坪的施工过程完全相同。因此，团队采用溶剂型环氧树脂地坪施工，可完全做到水性环氧地坪，水性环氧地坪。Ping的施工工艺还包括基础表面处理，底漆涂层渗透，中涂层找平加厚，补丁，配料，顶涂和固化，但除了以前的配方外，还要做好水性环氧地坪的工作。混合。，适用期限，湿度，温度等事项，主要要掌握以下几点：1。基层处理对环氧地坪非常重要，此前陈述环氧树脂“固化材料易碎，伸长率小，剥离强度低”的缺点，如果在基底表面上制造环氧树脂的强度较低，则剥离强度差，并且引起剥离和剥离的问题，因此必须抛光和清洁基底表面。对于高强度基面，还有表面层。该层没有浮尘强度，通过研磨除去灰尘，打开毛细孔;对于低强度甚至是流砂，必须完全去除流砂层;用于耐磨，硬化，水泥自流平，旧环和其他高强度基面通过喷砂基面打磨或类似粗糙化。2.底漆涂层在环氧树脂地板系统中起作用，不仅渗透基础表面的强度，而且还在环氧树脂和基础表面的粘合中起作用。靛蓝：可调节和肌肉，减少或止血，可以影响视力，听觉和嗅觉，并降低轻体对疼痛的敏***。因此，底漆必须渗透到位置和底部。涂层的涂覆必须在两个方向上交叉轧制，以确保底漆在基底表面上具有足够的停留时间渗透以确保均匀性。对于碱性差的底漆，底漆应该是两个，有些朋友底涂是通过刮涂的方法进行的，有两个极端，材料太少，材料在熔池中渗透或积聚不足，底面是未经良好处理且底漆涂层不到位。环氧树脂地板的比例很大，而且问题比较严重，直接脱落基层，所以一定要引起足够的重视。施工步骤（1）环氧底漆应用1.施工前，确保地板清洁。如果有粘连，去除杂质;2.以正确的比例混合环氧树脂和固化剂。3.均匀混合后，使用刀或滚筒涂抹。4，需要浸泡和加强附着力。5，等待*干燥后再涂上环氧涂料。（2）环氧中间涂层的施工1.施工前，确保地面清洁。如果有粘连，去除杂质;2.按正确比例混合环氧树脂和固化剂，并按比例加入一定量的石英。砂;3，搅拌均匀后倒在地上，用锉刀按设计厚度均匀分开材料，增加强度和抗冲击性;使地面更强壮和压缩。4.介质涂层干燥并固化后，使用砂磨使表面下垂和颗粒平滑。5.清洁灰尘。检查方法：施工移交是否妥善处理，基板位置是否平直，墙面是否有分离和平整度。（三）环氧腻子层的施工1.在干净的地板上，按照正确的比例将环氧树脂和石英粉均匀混合后，用批刀均匀地刮去地面，增加中间涂层和表层。两者的结合，进一步调整地面的平整度;2，根据施工次数的实际需要，要求实现平坦无孔，无批量刀印和打磨印刷。环氧地坪主要是环氧底漆，环氧中间体涂料，渗透固化剂，水性环氧树脂，用于功能性地板：如防腐，耐磨，防滑，并发展到一般工业地坪。检验方法：地面完全平整无孔，表面涂层无需批量印刷和打磨。（4）环氧面漆的施工1.施工前保持清洁。如果有任何粘连，请将混合物除去;2.首先混合面漆材料的B组分;然后加入固化剂混合搅拌均匀;用滚筒均匀涂覆材料;4，*涂层干燥后，涂上第二表面涂层。5，自流平面涂有锉刀并再次刮擦。6，注意施工路口的处理;涂层要求均匀，无下垂。检验方法：地面颜色均匀，无凹陷，无刻孔，光滑平整。如何有效避免环氧地坪起壳脱落脱落的主要原因如下：基层处理不当：地面上还有其它杂质，如油，水，铁锈等，处理不彻底，施工环境不清洁。或基质表面的光滑度，无靶向处理或无选择的目标底漆材料。涂层之间的重涂时间太长：在施工过程中，结构之间的间隔太长，并且灰尘杂质继续出现在地面上。涂膜太厚，因为表面层已经干燥，底层干燥缓慢或不干燥，由于在干燥过程中面漆的过度收缩而导致开裂和脱落。基层的水分含量太高：如果在水分含量过高的地面上进行施工，则存在环氧地坪漆层与地面分离的风险。含水量越低，粘合性能越好。基层太松散：对于松散的地板，在施工前应去除所有松散的层，否则环氧地坪涂层会随着松散的混凝土层脱落。当然，也存在由材料本身问题引起的脱落。因此，在施工过程中必须注意上述细节，以减少问题的发生。虽然说环氧树脂地板存在很多问题，但我们来谈谈如何有效地固化已经制备好的环氧树脂地板。当主剂和硬化剂混合而没有均匀混合时，在构造环氧地坪漆之前混合可能不均匀，因此容易出现干燥，因此必须进行均匀搅拌。环氧树脂地板需要定期维护和清洁，使环氧树脂地板保持美观和清洁，并且可以去除可能在环氧树脂地板上划伤的硬颗粒。在大面积清洁环氧树脂地板时，请勿使用强化学溶剂。清洁环氧树脂地板时，请使用柔软的拖把或干湿两用的真空吸尘器。用水或洗涤剂清洁，但请注意地面滑溜。)