未被分离出来的润滑油将进入系统，随制冷剂在管内流动，形成油循环。润滑油进入蒸发器后，一方面因温度低溶解度小，一部分润滑油从制冷剂中分离出来；螺杆式冷水机机组由蒸发器出来的状况为的气体冷媒，经紧缩机绝热紧缩今后，成为高温高压状况。另一方面，温度低粘度大，分离出来的润滑油容易附着在管内壁上1，流动比较困难。蒸发温度越低，回油越困难。这就要求蒸发管路设计和回气管路设计和施工必须有利于回油，常见的做法是采用下降式管路设计，并保证较大的气流速度。油压差、油温与油位高度：润滑油系统是冷水机组正常运行不可缺少的部分，它为机组的运动部件提供润滑和冷却条件，离心式、螺杆式和部分活塞式冷水机组还需要利用润滑油来控制能量调节装置或抽气回收装置。主电机运行电流与电压：主电机要求的额定供电电压为380V、三相、50Hz，供电的平均相电压不稳定率小于2％。实际运行中，主电机的运行电流在冷水机组冷冻水和冷却水进、出水温度不变的情况下，随能量调节中的制冷量大小而增加或减少。我们应该知道螺杆式冷水机是一种大型的工业制冷设备。广泛用于***空调和大型的制冷工业。起着制冷、降温、冷却的重要用途。采用水循环工作原理，节省水资源。开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。利用冷水直接冷却设备。使工业设备温度不上升。恒定设备低温状态。选用螺杆式冷水机时，优先考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计，正常螺杆式冷水机组整年在100%负荷下运行时间约占分运行时间的1/4以下。分运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的螺杆式冷水机型号。)