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厦门厚转塔数控冲床报价价格合理
数控转塔冲床六条使用规程的介绍1.安装数控转塔冲床的铁板时,禁止损伤或损坏冲床的任何部位及其零件。2.如由两人或两人以上操作同一台数控冲床,那么必须有一人统一指挥,否则容易出现问题。3.检查空气压力,减压阀调定压力0.4Mpa,放开油水分离器积水,油雾器内加入机械油,检查转塔上下模安装,磨损情况,禁止使用磨损裂纹模具冲压,压缩空气管路不许漏气,机床滑台各导轨,转塔分度销及销孔分度装置应清洁,各导轨润滑良好。检查液压系统,润滑系统各部传动系统及电气装置按机床润滑图表,润滑机床。4.NC开启后,检查NC框内风冷却,各处运行是否正常油雾器应保证转塔分度销每进出五次滴一滴油,油箱油量在油窗三分之一以上,油质应清洁,油温正常,要作台转塔运行有无障碍,禁止超负荷使用设备。5.每周带检查NC系统存储器支持电池电压,电压过低尖更换电池。6.每月检查V型带磨损及涨紧力,离合,制动单元。限位开关、***块,消除冷却风扇过滤器及电器,柜内灰尘可根据气源电机碳刷磨损情况,每三个月交换液压油,液压油清洗过滤器、空气过滤器。除非注明,文章为锡锻机床数控冲床原创,欢迎转载!转载请注明本文地址,谢谢。数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料,板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩,废料自由下落,冲压工序完成。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:1.间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3.合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减少毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔***准确。三、冲头使用前应注意1.存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。(3)上油防锈。2.使用前准备(1)用前彻底清洁上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去处。里外上油。3.安装冲头于上模套时应注意事项(1)清洁冲头,并给其长柄上油。(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。不能用尼龙锤。安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只要在冲头正确***后才能旋紧螺栓。4.安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。(2)调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键温和。(3)把上模套导直直地插入塔孔,小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。(4)如果上模套向一边倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。注意:不能用于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位使用寿命。四、模具的检修如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口断了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后,会加紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。5.弹簧的过度使用,会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。数控液压冲床的特点如下:1:精度高:数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。2:生产效率高,交货期快:数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,大***速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。3:可进行冲切及成形等不同加工数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。)