对于煤棒生产单位来说，要建造一条煤棒生产线，首先得购买一台煤棒挤出机，它是煤棒生产线的核心设备，关于购买方法，以下做法大家不妨参考。1、首先，了解煤棒挤出机的用途与效果，比如适合挤压哪种类型的煤粉，挤压产量及成型效果等多种技术参数。2、根据产量差异，煤棒挤出机有多个型号，如何才能购买到适合自己的?要根据物料性质及场地情况，让厂家技术员设计工艺及方案，来确定型号。3、到煤棒挤出机厂家实地考察，看是否有正规生产车间、是否有专门技术人员、生产方法是否***，甚至带上自己的物料到厂家现场试机。4、遵循货比三家原则，同等质量比价格，同等价格比***及信誉，做到性价比高，确定好的供货商。5、签订正规购买合同，按照合同要求预付定金(需要注意的是，签订合同时要认真阅读里面的条款，谨防落入卖家陷阱)。6、***人员帮忙验收，完好后给厂家付清余款。以上即为煤棒挤出机的购买方法，希望大家借鉴。煤棒机常见故障及处理方法：一、煤棒机轴向移位。假若您的煤棒机出现这种情况只需要重新安装螺栓即可。二、煤棒机本身油压打不上。造成这样影响的可以分为多种情况：1）煤棒机的吸油口堵塞，这时你只需要让吸油口保持清洁即可；2）煤棒机连接处的密封垫变形也可使油压打不上，您只需要更换一个新的密封垫就可以了；3）煤棒机要牢固地安装在坚固且平整的砼基础上，并保持斗式提升机安装后达到垂直要求。三、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。因此U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松；链条及料斗应适当安装；应添加适当多的黄油给减速机和轴承座。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。炭化后的炭粉经过粉碎机粉碎、加入适当的粘合剂用轮碾机搅拌均匀后。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。在加工的时候这些都是我们该注意的，不能因为贪图产品的进程，不顾机器的故障问题，修理好的煤棒挤出机才能良好使用。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。煤棒机是利用廉价煤粉加工煤棒的专用工具，通过成型加工，使廉价煤粉成为质优煤棒。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢?一、粘合剂成型：加工煤棒时，粘合剂成型是普遍、常见的工艺技术了，可作为粘合剂的种类繁多，有机的、无机的等等，其目的都是为了增强煤棒机对煤粉的聚合程度，提高成型效果。二、无粘合剂压制：顾名思义，此种成型工艺就是在煤棒机压制中对物料不添加粘合剂，其原因在于，有时候企业对煤粉的含碳量有相应的要求，为了保持煤粉纯度，纯粹靠煤棒机的强大压力实现煤粉成型。原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。不加粘合剂不仅节约了原料成本，也提高了煤棒的燃烧效果，该工艺是未来发展的一大方向。三、冷压成型：冷压成型指的是物料温度在低于10度的条件下进行压制，其工艺也分为有无粘合剂两种形式，在对原料纯度要求高是不添加粘合剂，对物料纯度要求不高是适量添加一些粘合剂，然后冷压成型，该工艺大的优势就是加工成本比较低、经济效益高。四、热压成型：热压成型方式就是对物料进行热化处理，使其温度升高，这样煤粉等物料就会呈现出良好的粘性与可塑性，在压制起来就变得非常的容易了。尽管该工艺相对来说比较的繁琐一点，但会使生产效率显著提高。以上即为煤棒机所采用的成型工艺，希望您在使用煤棒机的时候根据情况选择适合您的。)