存在差距目前，中国的数控机床正处于快速发展阶段。近年来，为航空，航天，汽车，造船，发电设备等领域开发了100多种的数控机床，但与国外***机床制造商相比仍存在较大差距。首先，制造设备和管理技术落后，产品质量和可靠性不高。精密制造设备品种少，保留精度低，自动化程度低，环保性差。公司的质量竞争意识不够深入，质量安全保障体系不健全，质量管理能力薄弱，已成为公司生产的产品质量，可靠性和准确性差的主要原因。数控机床企业应规范和简化用户服务流程，确保加工精度稳定，降低故障率为基本要求，扩大用户服务行为，扩大产品价值，降低制造成本。单件作为客户服务的极点。旨在。通过自身的努力和***的推广，中国的数控机床企业在提高机床制造水平和提高产品质量方面加强了内部优势，积极加强创新平台建设，为市场提供市场，***的产品。;从采购，生产，销售和管理。联系，简化和简化管理，有计划地使用有限的资源，加强内部成本控制，增强市场竞争力;从企业宣传和用户服务等方面，宣传自我，扩大服务，创造良好的品牌效应，实现可持续发展。随着电子技能和主动技能的发展，数控技能的使用越来越广泛。以微处理器为基础，大型集成电路作为数控设备的标志，在中国大量生产，并引进和推广。他们为机械操作的发展创造了条件，并带来了巨大的利益。但是，由于其***的性质，混乱和智能特征，理论，技能和技术发生了巨大的变化。数控修复技能不仅是确保正常运行的条件，而且对数控技能的发展和提高有着无限的促进作用。因此，它现在已成为一门***学科。)