三维内肋管技术要求如下一、颜色管材的颜色应均匀一致二、外观1、管材内外壁不允许有明显的气泡、凹陷、杂质和不规则波纹。管材的两端应平整与轴线垂直。管材波峰区内肋应紧密熔接，不应出现脱开现象。2、管材在切割后的断面应休整，没有毛刺。三、规格尺寸1、内径管材用公称（DN/ID）表示公称尺寸。2、长度管材有效长度L一般为6M和9M，其他长度由供需双方商定，不允许有负偏差。3、尺寸管材小的平均内径、小壁厚及较小结构高度均应符合下表规定，管材的平均外径由生产商确定。内径、壁厚和结构高度尺寸单位为毫米三维肋管单管结构特点1.1结构三维肋管是一种新型的管内(外)侧强化传热元件,是对表面有针状、鳞状肋片的各种强化换热管件的总称,其热力性能优于目前已广泛用于各类换热器的螺纹管、二维内肋及波纹管等[2~8]。只要管材壁厚不小于0.8mm,各种普通金属光管(包括铜、铝、不锈钢等)都可以通过专用机床加工成三维内肋管、外肋管或内-外肋管。措施：用***换热管(低肋管)使换热面积增大,同时在翅片的尖附近冷凝液膜变薄,故换热系数大于光管。三维内肋管结构示意见图1,各种三维肋管单管样品见图2。1.2传热机理三维肋管传热机理是,介质在流经翅高1~8mm、0.5mm×0.5mm的针状肋后形成卡曼涡街流动状态,这种流动促进了流体的湍流,三维肋的存在引起肋内加速,加速度的方向平行于热边界层,减少了边界层的厚度从而强化管内无相变传热。由于液体在翅上表面张力减小,液体疏导容易,液膜厚度减薄,因而强化了冷凝传热。其结构是在传热管的内壁，由专用机床及压出许多***的齿状肋片，肋片与管壁垂直，流体经过侧是创花状的弧面，背侧是平面，翅片在管子横截面上环状均匀分布，环间错排，造成内管壁在三维方向上的几何尺寸都有变化，故称三维内翅管。一般说来,三维肋管单相流体的对流传热系数可达光管的2.5~6倍,沸腾传热系数可达光管的2~5倍,冷凝传热系数可达光管的3~5倍。强化管外冷凝膜系数较高可达光管的17倍(强化管内冷凝效果同样显著),强化管内冷凝膜系数可达光管的2~3倍,总传热系数至少提高35%,综合换热性能是其它强化换热元件不可比的。8mm，各种普通金属光管（包括铜、铝、不锈钢等）都可以通过专用机床加工成三维肋管、外肋管或内—外肋管。什么是固定管板式换热器固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。波节管的波峰对于强化换热和减阻作用显著，主要体现在波峰与周围管束形成缩放通道，能够优化速度—压力场协同性同时减薄边界层。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。)