修复范围：零件表面硬化、修补技术：表面强化技术可以在轧辊、零件表面形成一层超细化、高强韧性、高耐磨的合金层，可大幅度提高工件的使用寿命。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具。零件缺陷的修补，如铸造缺陷、锻件局部缺位、机加工零件局部因误操作而尺寸过小等的修复。轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量大。轧辊质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。轧辊修复原理：1.表面烤油：将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；2.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；3.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；4.材料固化：将机床转速调低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可。)