济南涵百化工有限公司成立于2013年，是一家主要从事化工综合性贸易公司，公司前身于2000年一直从事进出口贸易，经过13年发展，公司先后与国内多家大型化工厂合作，集国内国际贸易、运输服务于一体。目前PODE生产工艺研究将以树脂催化剂合成稳定性和产物分离的经济性为***，进行工艺流程的过程控制和优化。主要以环保化工产品的研发、生产、经营为主导方向，以自建生产基地，参股和控股的多种形式集合了众多有竞争力的***，各种环保溶剂，水性工业漆树脂，颜料染料中间体、化学***、等众多领域，拥有***认可的标准***品仓库及罐区并配套***的***品运输车辆，欢迎新老朋友致电咨询！聚******生产成套技术以煤基醇为原料合成清洁型柴油添加剂聚******，符合我国“富煤贫油少气”的能源结构特征。在催化剂研究中，首先筛选树脂催化剂，在催化机理分析基础上，在树脂引入含有质子酸的酸性基团，并在此基础上再次引入路易斯酸改性催化剂酸性，同时考察催化剂再生条件。2017年我国柴油消费量1.7亿吨，以15%PODE添加量计算，PODE市场需求量超过2500万吨。柴油中加入PODE可以显著减少NOx和颗粒物的排放，降低柴油机50%以上的尾气排放。聚******工艺流程的开发与应用，具有显著的社会效益和经济效益。承担了多项聚******（PODE）研究项目任务，包括γ-Al2O3双功能催化剂的结构和性能研究、聚******合成工艺研究与开发、清洁柴油添加剂聚******单管试验与1000吨/年中试装置研究等。聚******的研究意义?聚******作为清洁柴油或者柴油添加剂非常具有应用前景。系统地研究了以醇和甲醛溶液为反应原料，双功能金属氧化物、大孔强酸型离子交换树脂为催化剂合成PODE，反应产物体系相平衡和萃取-精馏分离工艺，研究结果为PODE生产工艺流程的设计和操作优化提供了数据基础，解决了以醇和甲醛为原料的连续化生产以及含水体系中产物分离的难题，为PODE的大规模连续化生产提供了技术支持。2016年，完成了6t/y清洁柴油添加剂聚******单管试验与10kt/y工业示范装置工艺流程设计。DMMn合成采用固体酸催化剂，原料甲醛气体和甲缩醛在塔内反应生成DMMn，反应产液从反应塔的底部采出。以醇和甲醛为原料的PODE生产工艺流程主要分为三部分：配料工艺，合成工艺，以及产物分离工艺。通过对反应原料进行热处理，实现了连续化液态进料，在大孔强酸型离子交换树脂催化剂作用下合成PODE。针对反应体系中水、甲醛以及PODE各自特殊的理化性质，设计开发了萃取-精馏耦合分离工艺。通过对实验工艺参数的优化，PODE的合成反应结果和分离产物纯度均达到预期水平，打通了PODE中试生产的合成与分离工艺流程，为实现后续的工业化生产提供了理论基础和设计依据。目前PODE生产工艺研究将以树脂催化剂合成稳定性和产物分离的经济性为***，进行工艺流程的过程控制和优化。)