撞机的原因：程序传输错误。A.程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。选刀错误。毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。工件材料本身有缺陷或硬度过高。装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。刀具磨损过度。对策：及时换刀或更换切削刃。切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。对策：①加大切削液的流量。②合理布置切削液喷嘴的位置。③采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④采用*切削减小对刀片的冲击。操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。对策：注意操作方法。零件的加工程序如下：N130G00X45Z-60；N135G01X0F0.1；N140G00X80Z100M05M09；N145M02；子程序：L01.SPF；N05G01X0Z12；N10G03X24Z0CR=12；N15G01Z-3；N20G01X25.8；N25G01X29.8Z－5；N30G01Z－23；N35G01X33；N40G01X35Z－24；N45G01Z－33；N50G02X36.725Z－37.838CR=14；N55G01X42Z－45；N60G01Z－60；N65G01X45；N70M17。)