双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍1.有关折弯方式说明BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过前一道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。BM=11压平压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的顶部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得超过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校正FF设定范围一般在120%—140%之内，计算设置选项中压底折弯时的压力因子BF参数必须设定在能够保证当折弯方式BM=11时，系统自动计算出的压力不大于所用双折边上下模具承受的***1大强度范围之内。此参数在调试人员将机床调试正常后，操作人员或其他无关人员不得修改，否则会造成模具损坏。2.双折边加工编程及调整双折边模具是一种特殊的压平模具，所以加工板料方法比较特殊，当进行双折边加工时，***1好选用数据编程，在编程时第2一步选择BM=10压平折弯方式折弯出等于30度的锐角，如果折出的角度有误差，可以通过调整下模具的压平高度来修正锐角角度，不可以通过调整下模具的整体高度或机床Y1轴与Y2轴参考点来修正锐角角度，第二步选择BM=11压平压底折弯方式对锐角复平数控折弯机液压控制系统的几种形式数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。(1)三控制块款式这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和***精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人1流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。这里***主要的安装件是比例溢流阀和一个***1大压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。比例溢流阀根据数控器的给定值调定***1大的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力***，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。(2)***控制块***控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的***1大允许间距(约3m)，因此，***控制块要尽可能布置在机器的***。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。***控制块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。(3)传感器和轴的接口分配器***控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在***控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，极人地减少了机器控制电缆的数量，并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。数控折弯机的工作原理及使用这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。)