喷雾干燥机故障分析处理详解我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料故障原因分析:1进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发2干燥室内温度太低3进料量不稳定故障处理方法:1适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔2排风温度未达到要求时不进料3流量要求逐渐加大调节到适当为至二、喷雾干燥机蒸发量降低故障原因:1整个系统的空气量减少2热风进口温度偏低3设备有漏风现象,有冷风进入干燥室4喷咀孔堵塞5给料泵流量减小故障解决方法:1检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当2加热装置是否正常运行3检查各部件连接处是否密封4空气过滤器及管道是否堵塞5清洗喷咀6检查给料泵及压力你知道喷雾干燥机是怎么工作的吗？小时候，经常在爸爸的单位里看到一个很神奇的“庞然大物”。那时候就很好奇这是什么东西。后来长大了些，通过上网查资料，总算对它有了一定的了解，也知道了它是怎样进行工作的。它就是喷雾干燥机。今天我们就来说说喷雾干燥机的工作原理吧！喷雾干燥机是采用雾1化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾1化器是喷雾干燥的关键部件。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。有人问，是不是所有的喷雾干燥机都运用的这个原理呢？其实，不同种类的喷雾干燥机的工作原理是不同的哦！下面就让我们简单来看下吧！气流喷雾干燥机原理:采用气流式雾1化器:采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。压力喷雾干燥机原理:采用压力式雾1化器:用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。离心喷雾干燥机原理:采用旋转式雾1化器:料液在高速转盘（圆周速度90-160/ms中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置目前，我国市场上干燥机种类频繁众多，良莠不齐。因为行业的不规范，使得很多低质干燥机在市场混淆，商家不懂的辨别，容易上当受骗。然后现在应用比较广泛的还是喷雾干燥机，受到很多厂商的购买。喷雾干燥机大的优点是把液体直接干燥成粉体，同样因为这个特殊的优点，目前喷雾干燥机在化工，食品，机械，轻工等行业广泛的应用。其中在化工业应用***为广泛。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和***等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机严格按GMP要求设计采用初、中高1效过滤器进行空气净化，处理后的空气可达到10-30万级；与内部空气及物料接触的材料全部选用优质不锈钢，并对表面作精细的抛光处理；所有管道均避免出现死角，星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。从而达到耐腐蚀、不脱落***、不积料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP标准。选择喷雾干燥机的依据料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。产量、每天开班时间。可供能源：蒸气压力可供量,电容量，可供燃煤、油、气量。控制要求：进、出口温度是否需要自控。收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。其它特殊要求。)