双螺杆挤出机的优点：随着时间的推移，双螺杆挤出机已成为多个行业的标准，因为它提供了许多优势单螺杆挤出：·产品质量的生产和控制更加一致·由于持续处理，更快的启动和产品变更之间的关闭，快速转换和提高生产力自动化·更大的灵活性，能够处理各种原材料·节省能源和水，优化占地面积·简单易维护和清洁有不同类型的双螺杆挤出机：1.冷挤压用于轻轻混合和成型面团，无需在挤出机内直接加热或烹饪。在食品加工中，使用它主要用于生产面食和面团。然后可以对这些产品进行处理：干燥，烘烤，真***装，冷冻等。2.热挤压包括在短时间和高温条件下进行热机械转化的原料。在食品加工中，它主要用于烹饪基于生物聚合物的原料，以生产有纹理的食品和饲料产品，如即食食品,早餐麦片，零食（咸味和甜味），宠物食品，饲料颗粒等。3.蒸汽引起的膨胀，意味着由于水闪蒸而在模头出口处的熔体膨胀，因此导致高度膨胀的产品。然后，后续处理确定挤出产品的质地属性，例如松脆度，松脆度，硬度等.过程用于直接生产早餐谷物，小吃和脆皮面包。4.膨胀共挤出结合了蒸汽诱导膨胀和填充***，因此产生了具有双重纹理的扩展产品。它主要用于早餐麦片和小吃。双螺杆挤出机优点：1、实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。2、双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。3、发达***的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。4、双螺杆挤出机具有节能的特点，高产出、低能耗、低制造成本方面双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供***新的装备，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径D来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化),我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。目前世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，***大的已达750mm。大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率Q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。)