纺织用塑料纱管中粗纱管的工序要求纺织用塑料纱管中的粗纱管克服了筒子纱的外层纱易被加湿，而靠近管壁的内层纱仍然干燥，造成内层纱与外层纱湿度不一致，不易编织或毛纺的缺点，使筒子纱加湿均匀。其管壁还可设有凹槽，便于绕线。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。它可做成圆锥形纸纱管，管壁均匀地开有许多孔，其结构简单，成本低，适用性强。粗纱管的工序具有一定的要求，要求简单介绍如下文。1、在高速、大张力条件下实现大卷装，首先要求粗纱条内在结构良好（须条纤维伸直度、平行度要达到90%-93%。棉结、短绒要少，紧密度均要好）；条干均匀度要好（粗纱条干cv值小于3.5%）；重量不匀率要低（粗纱重不匀率小于0.9%）；强力差异要小，基本无瑕疵。纺织用塑料纱管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易等。2、其次，对卷绕部分有更高的要求，不仅能适应重定量卷绕的同时，要求纺纱通道有更小的阻力，大卷装时不冒纱、不塌肩、飞花不易附入。塑料纱管纱管是主要纺织器材之一。我国自20世纪60年代中期开始试用塑料纱管，由于其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定，对提高纺纱、织布产量和质量起到了积极的作用，因此，在纺织厂得到广泛推广使用。筒管***于筒管有关，如***不适当会影响跳管（通常在4-5mm为好）。塑料纱管也由单一的PVC材料发展到ABS、PC等，质量也有较大提高。但是，塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残损不合格塑料纱管大批量报废，造成巨大经济损失。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检掺导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后已成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。薄壁纱管的基本特点薄壁纱管材质的选定薄壁纱管以其壁薄、质量轮而命名，就其制造材质而言，目前国内以PPO、ABS和PCG材料为主如纺棉为主、相对纺纱速度不高的纺织企业，可选用ABS材质或高抗冲ABS材料，价格相对较低、投入成本也少，且相同规格单个纱管的质量轻，整机的负荷较轻，有利于能耗的降低:但其耐磨性较差，变形量大，抗弯曲性能差，相对的静电量较大。纺织器材配件的工艺性能纺织器材配件的加工工艺性能的好坏直影响到纺织器材配件的质量、生产效率及成本。所以，目前国内普遍采用材质为PC和PCG两种材质，生产的纱管劇性强，变形少、尺寸稳定，不易产生静电，虽然相对的制造成本和售价较高，但其性价比优良:缺点是耐应力差，易发生亀裂。)