1）。自动放卷和下料生产线实现了从手动卸料到自动化生产的跨越，提高了材料利用率，产品质量，生产效率和操作安全性，显着降低了工人的劳动强度。放卷和下料设备的主要功能描述：操作者将线圈材料放在线圈准备小车上，然后将其装入装载小车，装载小车运行到放卷机。装载小车返回到位置后，完成绕组和整线。在对齐中，操作者向控制系统选择或输入与产生的毛坯相对应的相应信息，并且控制系统根据信息（例如模具信息，原材料信息等）执行内部处理，然后自动控制每个执行器完成相应的调整。。在佩戴皮带之后，通过四辊进给单元切割条带，并且使用清洁机器清洁条带。在清洁之后，条带进入整平单元，并且通过弯针缓冲水平条带。伺服固定尺寸进给系统将伺服进给压力机，压力机完成切割或冲裁，成品材料由磁力堆垛机堆叠。传统的压机生产线压力机以通流布置方式布置以形成生产线。每台双动压力机都配有液压升降平台。对冲压件质量的影响如下：（1）单动和双动压力机是手动装载和取出的。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。材料，整条生产线不封闭，灰尘和油污更严重;（2）一道工序采用手工采油，生产落后，产品质量不稳定;（3）在双动压榨过程中，操作者需要翻转零件，人工在翻转板上有零件刮伤，翘曲和变形;（4）操作人员在进给和回收过程中容易与***部件和模具顶部碰撞，造成表面划伤;（5）在手动送料过程中，很容易生产出不到位的材料，不保证零件的精度。精密小开平机制造操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。开机前工作：1、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。2、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。3、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。4、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上5、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。6、检查加送辊、整平辊是否有杂物、垃圾。7、检查液压系统的油位是否正常。如果传动部件，紧固件松动或在操作过程中发现其他异常情况，应立即停止报告，并检查维修。严禁与***一起工作。在故障排除和修理时，应在剪切机完全停止前切断电源，并将维护卡悬挂在剪切机的显眼位置。在设备运动时禁止进行维修。不要用手将叉子拉到卡车剪刀下面，然后用铲子或大卡钳将其拆下。工作完成后，关闭电源，清理工作现场，并特别提醒您工作台上不允许任何物体。维护每次使用后，必须清理剩余的材料和废物。工作完成后，清洁剪切机的表面，并在加油部件中加入少量润滑油进行维护。每周末都会进行定期设备维护。开平机和整平机的区别开平机对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作，简称为开平机。)