滚珠丝杆具备哪四大特点一、摩擦后损失小，且传动的效率较高，因为滚珠丝杆和丝杆的螺母之间需要很多的滚珠进行滚动的运动，所以得到的运动效率也会非常的高，和传统的滑动丝杆相比较的话，驱动的力矩可以达到三分之一左右，所以可以节省大量的电。二、滚珠丝杆精度较高，正常情况下滚珠丝杆都是采用高水平的机械制造而成的，特别是在对其进行组装、研削和检查等工序上，工厂的环境要求是非常高的，对于湿度和温度的控制也是非常严格的，因为这样才能获取优质的滚珠丝杆。三、微进给和高速的进给两种方式，滚珠的丝杆副是采用滚珠进行运动，所以进行启动的力矩会很小，不会出现滑动运动那种爬行的现象，有效的确保了准确的微进给技术。四、轴向的刚度较高，滚珠的丝杆副能进行预压，因为预压力可以让轴向的整个间隙达到负值，这样可以更好的选取较高的刚性。蜗杆传动的失效形式蜗杆传动的失效形式主要有：点蚀、磨损、胶合以及轮齿弯曲折断，其中磨损和胶合这两种现象出现的几率更多，因为蜗杆传动容易产生热量。为此，为了避免发生这种现象，一般要求材料具有减少摩擦、耐磨以及抗胶合性。对于蜗杆来讲，是采用碳钢或者合金钢制成，其中要经过热处理这一工序，以便达到硬度要求，再经过磨削或者衍磨，来提高蜗杆传动的承载能力。对于蜗轮，则要求有良好的润滑，可选用含有抗胶合添加剂的润滑油，避免发生胶合，减少磨损程度。除了以上这些，有时，我们还要验算齿轮的弯曲强度，或者是验算蜗杆轴的强度和刚度。如果是闭式传动，那么还要进行热平衡的计算，不能忽略了。滚珠丝杆的预压力跟丝杆的负载有关系吗？预压的目地在消除轴向背隙且降低因轴向力造成的弹性位移，亦可改善滚珠丝杆刚性(避免失步)。因滚珠丝杆承受轴向负荷，针对有预压牙型的设计以歌德式为佳。此牙型具有独特的***与珠槽接触方式能消除任何可能的轴向背隙并能增加刚性。滚珠丝杆的预压力跟丝杆的负载关联主要用于间隙调整。要求精度高，则相应的增加预压力，但不宜过大，否则产生高温及效率的降低。丝杆如果没有预压，就没有精度，预压的大小跟负载有关，负载大了，预压也会大一些。但是在做这些东西的时候，不仅要考虑导轨承重，还要考虑丝杆驱动，要什么样的速度，要什么样的加速度，除了重量产生的摩擦，是否还有其他工作载荷（如切削力），径向力不受力，轴向受力，丝杆指考虑轴向力。)