脱模剂的解决方法－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。推荐脱模剂的考虑因素(1)模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？(2)模塑温度：活性物质的很好效应；(3)使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；(4)模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；(6)模具清理周期(7)脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等(8)环境保护考虑：温室效应，***性等(9)如何后处理：选择活性物质(10)成本：综合成本硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性高温下分化，因此，广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。蜡（油）系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是：价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。制作壳模时，多运用乳液型或溶液型模具脱模剂，既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上，再置入加热炉内处理数分钟；也可将模具脱模剂喷涂在木模上，再用于制取壳模。由于运用了模具脱模剂，从木模与金属模脱模时变得非常容易，得到的壳模能够不另行加工，因此，能够得到精细的铸件。)