铸石板使用范围1、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。3、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。微晶铸石板安装微晶铸石板安装的五个注意事项?微晶铸石板是以各种矿渣为主要的原料，经过一系列熔化、压延成型、晶化、退火等加工工艺而成的一种防护建材和建筑材料，具有非常良好的特性，接下来我们介绍一下微晶铸石板安装的五个注意事项。?1.上下层微晶铸石板不得产生通缝，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固；?2.衬砌完的微晶铸石板表面平整，不出现倒凸台，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标；?3.微晶铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平；?4.配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用；?5.微晶铸石板施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。?铸石板的铺压施工方案1、施工顺序基层处理→预排铸石板→铺压铸石板→拆卸脚手架→清理现场。2、基体处理⑴将漏斗堆坡底板内侧、地下室壁灰尘、附着物、混凝土碴、焊渣清扫、清除干净，漏斗细部模板、边角等全部拆除掉。⑵铺贴部位基层表面不得有积水、冰渣等，保持表面干燥。⑶基层表面错台部位，采用人工用钢钎将其凿除掉，并用打磨机将其打磨平整。⑷对于表面有较深坑凹（但无漏筋现象）等部位，采用浇筑特种混凝土进行修补，混凝土以粒径小于20mm的铸石作粗骨料，与粉质量比为1：3的配合比，进行拌制施工。铸石板安装施工方法1、基层处理（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。（3）混凝土基层需埋设钢筋网。2、铺设梅花钉、钢筋网混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。3、涂刷界面剂施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。4、耐磨料的拌和（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。5、耐磨料施工耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，***厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。6、压光根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。)